郑州纯水管道清洗_纯水管道清洗方法

管道酸洗钝化处理怎么做的？

 1、施工范围；氧气管道及其管件，阀门。

 2、用水要求；在下列操作中所有用水均为去离子水（纯水，蒸馏水）制水操作请甲方协助配合。

 3、安全防护措施；在酸洗时应采用下列防护措施；清洗时操作工带上干净的防护面具，带上手套。所有操作均是先在容器中加入水，再在水中加入药剂，并边加药剂边搅拌。脱脂及钝化均要达到中性时才储存，并带到施工区域外污水排放口处排放，以利于环保。

扩展资料

 循环酸洗组成回路的管道不应超过米,酸洗时所有的管道内壁都应接触到酸洗液回路的管道最高部位应设排气点；在酸洗进行前，应将管内空气排尽；最低部位应设排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。

 在酸洗回路中应通入中和液，并应使出口溶液不呈酸性为止。溶液的酸碱可采用PH试纸检查。可采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗剂）进行管道酸洗。管子采用循环法脱脂、酸洗、中和

 百度百科—酸洗钝化处理

不锈钢纯化水管道的酸洗钝化流程

 不锈钢纯水管道酸洗钝化流程主要包括酸洗钝化概述、药剂简介、清洗工艺使用、清洗前的准备工作、清洗步骤及监控分析、质量要求及检验方法以及废液处理等环节。酸洗钝化的目的在于去除管道内壁的氧化物、锈斑、金属粉尘、油污等，防止管道投入使用后内部污垢影响纯水质量，形成一层金属钝化膜，保证管道的洁净度和延长使用寿命。

 酸洗钝化药剂主要包含氢氧化钠或碳酸钠，用于脱脂和清洗管道内壁。清洗工艺流程通常包括临时配管建立循环回路、水冲洗、脱脂、再次水冲洗、酸洗钝化、多次水冲洗、检测PH值和电导率，最后系统恢复。清洗前需准备管道、阀门等设备，确保系统无砂石、杂物，隔离不宜清洗部件，以及检查系统循环畅通，确保清洗药剂不会进入不应清洗的管路和设备。

 清洗步骤包括建立临时系统、循环清洗去除污物、水冲洗及检漏、1.5%氢氧化钠脱脂、酸洗钝化、再次水冲洗，最后检测PH值和电导率，系统恢复。在清洗过程中需关注系统是否出现泄漏、气阻等问题，及时处理。酸洗钝化液清洗后，需要进行水冲洗以冲去残留酸液，并用碱液进行中和处理，最后用清水冲洗以保证管道洁净度。

 酸洗钝化质量要求包括内表面无污垢、锈渣和灰尘，且PH值为中性。清洗废液需采用投药中和法处理，达到排放标准后排放。此流程确保了不锈钢管道在使用前达到高标准的洁净度和防锈能力，延长了管道的使用寿命。

制纯化水设备长期停用，对其管道，储罐、滤器等应如何处理

 制纯化水设备长期停用时，需要对其管道、储罐、滤器等进行适当的处理，以保证设备在重新启用时能够正常运行，同时也能够保证制纯化水的质量。

 首先，需要对设备进行彻底的清洗。将设备内部的管道、储罐、滤器等进行清洗，去除其中的污垢和杂质。可以使用专业的清洗剂或者高压水枪进行清洗，确保设备内部干净卫生。

 其次，需要对设备进行消毒处理。使用专业的消毒剂对设备内部进行消毒处理，杀灭其中的细菌和病毒，以保证制纯化水的卫生安全。

 最后，需要对设备进行保养和维护。对设备的各个部件进行检查和维护，确保设备在长期停用后能够正常运行。同时，也需要定期对设备进行保养和维护，以延长设备的使用寿命。

 总之，对于长期停用的制纯化水设备，需要进行彻底的清洗、消毒和保养，以保证设备在重新启用时能够正常运行，并且能够保证制纯化水的质量和卫生安全。

超纯化水管道清洗方法

 1. 超纯化水管道清洗首先采用循环冲洗方法。为此，需要准备一个贮液罐和一台水泵，将它们与管道连接形成一个循环通路。在贮液罐中充满常温纯化水，使用水泵进行循环，循环时间为秒。随后，打开排水阀，边循环边排放，建议安装一只流量计以监控流量。

 2. 接下来，使用碱液进行清洗。准备化学纯氢氧化钠，并将其加入热水中，确保溶液温度不低于℃，配制成1%的碱液。使用泵进行循环，循环时间不少于秒，然后彻底排放。

 3. 之后，再次使用纯化水进行清洗。将纯化水加入贮罐，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与贮罐中水的电阻率相一致。排放时间至少为-秒。

 4. 清洗纯化水管道可采用以下两种方法之一：

  a. 使用8%的硝酸溶液（由纯化水和化学纯硝酸配制），在-℃的温度下循环秒后排放；

  b. 使用3%氢氟酸、%硝酸和%纯化水配制的溶液，在-℃的温度下循环处理秒后排放。

 5. 初始冲洗时，使用常温纯化水进行冲洗，时间不少于5秒。

 6. 最后一次冲洗应直至进、出口纯化水的电阻率一致为止。

 7. 超纯水设备，如中央纯水设备，由预处理系统、反渗透纯水系统、EDI深度除盐系统、后处理系统和循环供水系统组成，是一种多功能全自动装置。这种设备使用安全、方便，运行费用低廉，能够提供水质稳定、产水水质良好的全自动成套设备。

超纯水设备的管道应该怎样清洗

 清洗超纯水设备的管道时，首先需要使用超纯水冲洗以去除管内的杂质，接着进行两遍双氧水的清洗消毒，最后用超纯水冲洗以清除管内残留的双氧水。在第一遍清洗前，应在不锈钢滤筒中安装专门用于清洗的微孔滤棒，清洗完毕后再更换为全新的微孔滤棒。

 为了防止树脂罐受到双氧水溶液的影响，清洗前应在树脂罐旁安装管道旁通。第二、三遍使用双氧水溶液时，每次应在管内循环半小时后停止循环，关闭供回主管阀门，让溶液在管道中浸泡一小时。第四遍清洗时，需使用冲洗方式，冲洗时间不少于8小时，期间应边冲边循环，并在管道末端排放。

 在清洗过程中，所有末端用水点的进设备处都应关闭，特别是在最后一遍冲洗时，每台设备的用水点处应进行排放，排放时间不少于0.5小时。双氧水具有分解产生O2的特性，具有强氧化能力，能够使有机色质褪色，因此具有漂白性。在操作过程中，皮肤不应长时间接触双氧水溶液，最好戴上橡胶手套进行操作，以确保安全。