发布时间：2025-02-23浏览： 176次 标签：
顶管施工过程中，常遇到多种问题，包括地质情况未探明、顶力突增、管道裂缝和溶洞等。这些问题影响施工进度与质量，解决这些难题是市政顶管施工项目中的关键点。本文将针对这些问题进行详细分析并提供相应的处理策略。
一、顶进过程中遇到未探明地质情况，顶力突然增大
1. **问题原因分析**
- 地质复杂，上部存在空洞，顶管顶进时对周围持力层的挠度影响较大，可能导致土层塌方。
- 顶管机头或顶进机械工具前端遇到障碍物，如较大弱风化孤石，顶进阻力显著增大。
- 管道轴线偏差未及时纠正，导致摩阻力增加。
- 膨润泥浆配比不当、注入不及时或不足，减阻效果不佳。
- 机械顶管顶进过程中，因故停止时间过长，可能引起机械故障，如机头抱死、膨润泥浆减阻效果降低。
2. **预防处理措施**
- **操作人员**应密切监控顶进轴线，及时纠正偏差。
- 遇到孤石，管径大于D的可更换强力机头刀片继续顶进；管径D的混凝土管径无法更换时，需在可控范围内缓慢进尺。
- **勤测量、勤纠偏**，减少管道偏差和管节错口，降低管道侧壁阻力。
- 提前进行地质勘察，按地质条件配制适宜的膨润泥浆，同步注入，确保泥浆及时、足量。
- 机械顶管施工过程中，避免过长时间停止，以防机头故障。
二、在施工顶进过程中管道出现裂缝
1. **问题原因分析**
- 管材质量不合格，检验不到位，无法承受顶管机顶力，导致出现裂缝。
- 管材生产、运输、装卸、码放安装等环节不当，导致管节出现裂缝。
- 顶管顶进过程中的顶力超过管节承压强度，或轴线偏差过大，导致应力集中，出现裂缝。
- 遇到回填土、流沙层、含水率高的淤泥等无法正常顶进的情况。
2. **处理方法**
- **产品质量控制**：确保管材检验、运输、装卸、安装过程中的质量控制，避免蛮干行为。
- **裂缝修复**：对于裂缝不严重、不影响整体结构和后期使用的情况，采用管道内衬法修复，主要采用3S模块法。
- **破除管道**：对于较短进尺且破损不严重的管道，将管材及机头全部拖出，破除损坏部分，更换机头刀片或采取人工顶管方式。
- **提前加固**：对于通过回填土、流沙层、含水率高的淤泥地段，提前进行加固处理，以避免顶管施工后地表下沉。
三、顶管顶进过程中遇到溶洞
1. **工程概况**
- 举例说明了在株洲市金山新城北部核心区污水干管工程中，设计长度约m，顶管施工过程中发现存在大小不一的溶洞区，导致顶进压力突增，管道损坏。
2. **处理方案与措施**
- **大开挖**：从接收井至工作坑进行大开挖，彻底解决溶洞问题，但此方法安全性低、成本高，施工周期长。
- **地面中压注浆**：成本相对较低，施工难度和安全风险较低，但可能无法准确探测所有溶洞，后续施工仍可能遇到类似问题，且注浆可能导致已顶进管道和机头抱死。
- **最终措施**：对于分布于管道设计底部标高的溶洞，通过人工水平运输混凝土进行填补；对于分布于管道两侧及上部的溶洞，在管道顶进完成后再进行超量壁后注浆。处理过程中，对因机头下沉导致的上部欠挖部分采用人工凿除。
通过上述分析和处理策略，市政顶管施工项目可以有效应对施工过程中遇到的多种异常问题，确保施工进度与质量。
一、按3.4.4规定，结构构件正截面的受力裂缝控制等级分为三级。在直接作用下，结构构件的裂缝控制等级划分及要求应符合下列规定：
1、一级——严格要求不出现裂缝的构件，按荷载标准组合计算时，构件受拉边缘混凝土不应产生拉应力。
2、二级——一般要求不出现裂缝的构件，按荷载标准组合计算时，构件受拉边缘混凝土拉应力不应大于混凝土抗拉强度的标准值．
3、三级——允许出现裂缝的构件：对钢筋混凝土构件，按荷载准永久组合并考虑长期作用影响计算时，构件的最大裂缝宽度不应超过本规范表3.4.5规定的最大裂缝宽度限值。对预应力混凝土构件，按荷载标准组合并考虑长期作用的影响计算时，构件的最大裂缝宽度不应超过本规范第3.4.5条规定的最大裂缝宽度限值：对二a类环境的预应力混凝土构件，尚应按荷载准永久组合计算，构件受拉边缘混凝土的拉应力不应大于混凝土的抗拉强度标准值。
二、结构构件应根据结构类型和本规范第3.5.2条规定的环境类别，按表3.4.5的规定选用不同的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值Wlim。
1、表中的规定适用于采用热轧钢筋的钢筋混凝上构件和采用预应力钢丝、钢绞线及预应力螺纹钢筋的预应力混凝上构件：当采用其他类别的钢丝或钢筋时，其裂缝控制要求可按专门标准确定；
2、对处于年平均相对湿度小于%地区一级环境下的受弯构件，其最大裂缝宽度限值可采用括号内的数值；
3、在一类环境下，对钢筋混凝上屋架、托架及需作疲劳验算的吊车梁，其最大裂缝宽度限值应取为0.2mm；对钢筋混凝上屋面梁和托梁，其最大裂缝宽度限值应取为0.3mm；
4、在一类环境下，对预应力混凝上屋架、托架及双向板体系，应按二级裂缝控制等级进行验算；对一类环境下的预应力混凝土屋面梁、托梁、单向板，按表中二a级环境的要求进行验算；在一类和二类环境下的需作疲劳验算的预应力混凝土吊车梁，应按一级裂缝控制等级进行验算；
5、表中规定的预应力混凝上构件的裂缝控制等级和最大裂缝宽度限值仅适用于正截面的验算；预应力混凝上构件的斜截面裂缝控制验算应符合本规范第7章的要求；
6、对于烟肉、筒仓和处干液体压力下的结构构件，其裂缝控制要求应符合专门标准的有关规定；
7、对于处于四、五类环境下的结构构件，其裂缝控制要求应符合专门标准的有关规定；
8、混凝上保护层厚度较大的构件，可根据实践经验对表中最大裂缝宽度限值适当放宽。
1、水玻璃体积比为1。3.隧道堵漏施工作业流程顺序通过二次灌浆在漏水和渗漏严重的地方进行堵漏。安装灌浆头，用冲击钻钻二次灌浆口，安装卡子，将卡子与灌浆机的灌浆口——连接，启动灌浆机。灌浆完成后，拆卸机器：关闭灌浆机，关闭灌浆头阀，先排出水玻璃液压。再排出水泥浆液压。
2、这类渗水裂隙较多，渗漏主要采取注浆施工方法，通过压浆来填满混凝土间的缝隙。混凝土表面渗水主要由振捣不充分引起，出现墙面点渗、线渗和面渗3种渗漏现象，此种情况点渗采用堵漏剂封堵，线渗和面渗采用注浆和堵漏剂封堵相结合的施工方法。变形缝、环向施工缝渗水是由施工过程止水带错位、扭曲引起。顶管漏水技术注意事项补漏鸿飞堵漏。
3、管片漏水涂刷面涂和面涂（防水抗渗材料），可以有效修补裂纹渗漏。保湿养护2-3天。隧道穿墙管堵漏工艺：隧道穿墙管渗漏主要是由于混凝土结构穿墙管部位防水设计不当，施工不合格等原因导致渗漏。具体的堵漏治渗方法如下：针对隧道穿墙管渗漏。比如渗漏的现象可分为点漏或小于5cm的裂缝漏水。
顶管施工是地下管道建设的一种高效方法，无需地面开挖，适用于各种复杂环境。然而，由于施工设备、技术与管理水平的差异，常在施工过程中面临问题。本文旨在分析顶管施工中常见的问题及其原因，并提出相应的防治措施。
一、顶管施工方案
顶管施工工艺包括工作井与接收井的放样与施工、挖机就位与检验、开挖至特定深度、护壁钢筋绑扎与混凝土浇筑、循环工作至基底、底板制作与工作井、接收井完成等步骤。顶管铺设需在工作井基础上设置导轨，放置管道，根据管线走向设置后靠背，并在前端安装可调向工具管。施工过程中需严格控制顶进纠偏，遵循小纠、勤测、勤纠的原则。
二、顶管常见问题的防治
1. **管道轴线偏差过大**：地层正面阻力不均或工具管受力不均可能导致此问题。通过地质调研、设置测力装置、使用相同规格液压千斤顶保持顶力和速度一致，以及绘制顶进曲线指导纠偏，能有效防止轴线偏差过大。
2. **地面沉降与隆起**：地面沉降或隆起可能由开挖断面取土量不均、管道轴线偏差、管道接口不严密等原因引起。需在施工前详细调研地质条件与环境，设计可靠方案，选择适合的工具管，施工中注意轴线偏差测量与纠正，关注接口质量。
3. **顶力突然增大**：原因包括土层塌房、工具管前段障碍、顶进设备故障、顶进过程停留时间过长等。顶进过程中需关注测量工作，及时纠正不合格数据，确保管道轴线控制在允许偏差范围内。
4. **钢筋混凝土管道接口渗漏**：质量不合格的密封材料或运输、装卸过程的损坏是主要原因。采用环氧水泥砂浆或化学注浆等方法进行处理。
5. **钢筋混凝土管节裂缝**：可能由管节质量、顶进压力过大、运输与装卸不当导致。在施工过程中应全面分析裂缝原因，采取针对性措施确保管节完整性。
6. **顶管前端土体坍塌**：实际出土量超过预期，地面出现塌陷。应采用“短开挖、勤顶进”的方法，避免超挖，时刻关注土质变化，采取相应措施。
工作井与接收井开挖过程中，必须确保支护结构与周围结构物的稳定性，采取检测保护措施，包括基坑围护结构水平位移、地表沉降监测、路面沉降变形、构筑物变形裂缝监测等。
六棱结构壁排水管用什么工具切割
无齿锯。六棱结构壁排水管比普通使用的水泥管、钢管更耐磨，需要无齿锯切割，普通的锯子不仅费时并且切割口容易不平整，而无齿锯速度快，质量好，效率高，切口平整。
无齿锯就是没有齿的可以实现“锯”的功能的设备。
水泥管出现裂纹的解决方法有哪些
水泥开裂的处理方法主要有：充填法，此法适合于修补较宽的裂缝(裂缝宽度大于0.5 mm)。具体做法是沿裂缝处凿U形或V形槽,槽顶宽约 cm,在槽中充填密封材料。
充填材料可用水泥砂浆、环氧砂浆、弹性环氧砂浆、聚合物水泥砂浆等。
对于活缝,沿裂缝走向开一个U形槽,槽底垫一层与混凝土不粘的材料,再填充弹性嵌缝材料,使其与槽两侧粘结。这样嵌缝材料沿槽的整个宽度可自由变形,裂缝发生张拉变形时,不会把嵌缝材料拉开；注入法，注入法分为压力注入法与真空吸入法2种。压力灌浆法适用于较深较细的裂缝,而真空注入法是利用真空泵使缝内形成真空,将浆材吸入缝内,该法适用于各种表面裂缝的修补。灌浆材料有水泥浆材、普通环氧浆材、弹性环氧浆材等。
水泥管怎么做的
有三种方式：1.离心制管2.悬辊制管3.芯模振动离心制管:水泥管采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C，也可以做到C，但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态；2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；悬辊制管：水泥管采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；混凝土标号通常为C、C；成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些；缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求；离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。芯模振动：水泥管此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以最佳的振动力密实混凝土，从而得到C高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。
同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命年。
直径1米的管子怎么才能做度的弯头
你没有提及是什么材料制成的，而这是确定能否改制成弯头的关键。这类管道大多数是铸铁或铸钢制成，现在基本用水泥管。
这些材料的延伸性几乎为零，不能通过加工的方法制作成弯头。
只有直接使用弯头产品来安装使用（不论是否拼接而成）。如果你指的是用普碳钢制成的架空管道，那么可以取一段直管通过切割拼接的方法用焊接完成弯头的制作。这个工作由“冷作”技工（注意不是钣金技工）完成，你可以委托。最近发现有很多提问看上去不象小孩子乱问，而实际上都缺乏关键信息或参数显然不是行业中人，不知是灌水赚积分或者是热闹下百度知道的气氛，还是真正想了解一些知识的。
水泥管与pvc管怎么连接
PVC排水管可以采用胶黏剂连接方法。首先用细齿锯、割刀将PVC排水管按的尺寸切开。
用板锤将断口毛刺和毛边去除，并且倒角。
干布将插口表面灰尘、水、油污擦干净。将粘合剂均匀的涂在承插口的地方。快速将插口插入承口并且转入到四分之一圈，至少要保持分钟，以便粘合剂固化。用布抹去外面多余的粘接剂，在连接好后2小时可以通水。
石棉水泥管的介绍
石棉水泥管又名石棉水泥电缆保护管、石棉管、石棉水泥电缆管、石棉电缆管等。现国内自主研制的石棉电缆管采用电扩孔等先进工艺，以高强无污染的石棉纤维作为盘材，加入高强高摩维尼纶、植物纤维等原料，用高标号水泥为主要原料，通过抄取卷制而成的新一代增强纤维水泥电缆管，石棉水泥电缆管具有强度高（管体抗折荷载、外压荷载-N）、耐酸碱腐蚀、耐高温（℃以上不变质）散热好（热阴系数∠1.0）、敷设系数为0.，载流量大、不导磁、单芯电缆，不产生涡流、内壁光滑、摩擦系数∠0.、易切割加工等优点。
石棉水泥电缆管敷设地下后，湿润泥土使管体的硬化过程继续进行，石棉水泥管管体强度随之增加，使用寿命可达年。
顶管施工是一种非开挖施工技术，适用于少开挖或不开挖的管道埋设。施工过程通过主顶油缸、管道间或中继间推力，将工具管或掘进机从工作坑内推进到接收坑内，同时管道紧随工具管或掘进机后埋设在两坑之间。
在顶管施工中，管道轴线偏差过大是常见的问题，这会导致管道发生弯曲，甚至造成管节损坏和接口渗漏。问题产生的原因可能包括地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整、千斤顶不同步或安装精度不足等。为预防这一问题，施工前应仔细调查管道通过地带的地质情况，设置测力装置，指导纠偏工作。纠偏应遵循勤测量、勤纠偏、小量纠偏的原则。同时，采用同种规格的液压千斤顶，保持顶力合力线与管道中心线重合，加强顶管后背施工质量控制，确保后背平整，以保证顶进设备的安装精度。顶进过程中绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。
顶力突然增大是另一个常见问题，可能由土层塌方、工具管前端遇障碍物、管道轴线偏差、减阻介质配比不当或注入不及时、顶进设备油泵、油缸或油路故障，以及停顶时间过长导致。为防止这一问题，顶管施工过程中须密切关注顶进轴线控制，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。按不同地质条件配制适宜的泥浆，采取同步注浆方法，及时足量注入泥浆。顶进设备在施工前应进行认真的检修保养，并确保停顶时间不过长，及时排除故障。
顶管前端正面上体坍塌是另一个潜在问题，可能是前端土层性质变化、顶进量过小、敞开式顶进时挖土量过大、封闭式顶进时推进力小于上体压力，或遇有流砂情况。预防措施包括采取短开挖、勤顶进的方法，严禁超挖，并随时注意土质变化情况，防止坍塌。同时，认真做好土体的降水工作。
钢筋混凝土管道接口渗漏是常见的问题，原因可能包括管节和密封材料质量不符合技术标准、管道轴线偏差、接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实，或接口或止水装置选型不当。处理方法可以采用环氧水泥砂浆或化学注浆。
钢筋混凝土管节裂缝导致管道渗水、漏水，可能由管节质量不合格、顶进过程中顶力超过管节的承压强度、轴线偏差过大、运输、装卸、码放安装方法不当等引起。处理方法需根据裂缝的受力情况采取不同的治理方法，确保结构的承载能力和整体性。
工具管旋转是施工中的另一个问题，可能由前端土层软硬不均、顶进千斤顶及油路布置不合理、顶管轴线偏差、管道纠偏不当、后座或后背不稳、主油缸与管轴线不平行、刀盘单向旋转、管道内施工设备布置不对称等因素引起。预防措施包括避免前端土层软硬不均、逐台调试千斤顶、采用同种规格液压千斤顶、使液压泵到各千斤顶的距离相等、管径一致，以及采取勤测、勤纠偏、小幅度纠偏的原则。设置测力装置，指导纠偏工作，确保管内设备布置对称、主油缸安装平稳、刀盘经常变换方向、采用小角度纠偏和压重纠扭方法。
最新文章
热门文章
闪电上门
施工安全
服务全国
一站式服务
