发布时间：2025-04-07浏览： 84次 标签：
根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定，公司制定了化学清洗安全及作业规程，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全。化学清洗服务人员需经考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗。公司技术部进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核，每年一次。
综合管理部负责组织有关部门对化学清洗服务人员进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部会同技术部、工程部进行专项教育和考核。应不定期组织化学清洗人员进行技术安全培训，熟悉化学药品的化学特性、健康危害、注意事项、安全防护措施和急救方法。公司根据劳动保护有关规定，配置劳动保护用具用品和急救用具用品。
在锅炉及其它化工、动力设备化学清洗过程中，综合管理部应指定专职或兼职安全员。施工负责人安全员必须严格遵守顾客及公司各项安全规章和操作安全规范，不得违章作业。施工负责人/安全员应进行监督检查，尤其是劳动保护用具用品佩戴的监督检查。
技术部严格执行化学清洗仪器管理制度，保证设备的完好率。工程部在开工前对化学清洗设备进行复检。清洗设备电力部分，包括电机、电缆、漏电保护器、电控柜等，必须符合国家有关标准。具有防爆要求的化学清洗现场，施工机具必须符合防爆要求。
临时管道等临时设施材料及辅助材料必须符合相关技术标准。设备操作人员严格按照《化学清洗设备安装操作指导书》操作、运行化学清洗设备。化学清洗机具应符合《生产设备安全卫生设计总则》和相关国家标准。
营销部根据专项化学清洗工程施工方案所确定的药品名、数量和技术标准购置化学清洗药品。化学清洗药品必须附具检测报告和说明书，载明产品特性、主要成分、存在的职业中毒危害因素等信息。化学清洗材料的验收由技术部根据具体工程状况决定，或由供方提供材料的产品说明和检测合格报告，视为验收合格。
化学清洗危险品的运输应按照有关危险品运输规定执行。搬运化学清洗药品时，必须包装紧密，搬运平稳，防止泄漏。化学清洗药品的包装应当符合国家标准，化学品应有标识，危险化学品应加贴或拴挂有毒物品安全标签。购进危险化学品时，必须核对包装上的安全标签。安全标签若脱落或损坏，经检查确认后应补贴。
本公司不储存易燃易爆强腐蚀性化学药品，应根据供销合同由相关方提供，根据施工量需求，在施工中直接进入清洗现场。公司应向化学清洗操作人员提供安全技术说明书，在安全教育中详细说明，以便清洗服务人员熟悉。清洗作业场所清洗服务人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准。
本公司通过选用无毒或低毒的化学替代品、选用可消除或减少危害的技术、采用能消除或降低危害的工程控制措施等方法，消除、减少和控制工作场所危险化学品产生的危害。本公司对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性。按国家有关规定清洗危险化学品的盛装容器，并由出售方予以回收。
工业管道吹洗清扫技术详解
在工业管道的维护与操作中，管道吹洗清扫技术是至关重要的。本文将详细介绍管道吹洗清扫的一般规定、吹洗实施要点以及不同介质的吹洗方法，以帮助您全面掌握这一技术。一、吹洗清扫的一般规定
1.1 吹洗方案：方案需包含流程、方法、介质与设备的选择，以及压力、流量和速度的控制。同时，需要明确检查方法、合格标准以及安全技术措施。1.1.1 吹洗方法与介质：
根据管道的具体用途、介质、系统配置和现场条件，确定吹洗方法与所用介质。1.1.2 吹洗介质的压力、流量与速度控制：
合理设定吹洗介质的压力、流量与速度，确保吹洗效果。1.1.3 检查与合格标准：
通过检查管道内部清洁度，确定吹洗是否合格。合格标准需与行业规范一致。1.1.4 安全技术措施：
制定安全操作规程，确保吹洗过程中的人员安全。二、吹洗实施要点
2.1 水冲洗实施要点：
使用洁净水进行冲洗，对不锈钢管道与镍合金钢管道，氯离子含量需控制在ppm以下。冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不超过设计压力。排放管截面积至少为管道截面积的%，且排水时不得形成负压。冲洗需连续进行，直至水质与入水口一致，确保管道内部积水排净并吹干。2.2 空气吹扫实施要点：
采用间断性吹扫，吹扫流速至少为m/s，压力不超过设计压力。吹扫前需检查气体是否干净，吹扫过程中，当排气无烟尘且在木制耙板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，视为合格。2.3 蒸汽吹扫实施要点：
吹扫前进行暖管，吹扫时流速应不小于m/s，循环进行加热、冷却、再加热。吹扫过程中需及时疏水，并检查管道热位移。三、油清洗与化学清洗实施要点
3.1 油清洗实施要点：
在酸洗合格后进行油清洗，适用于机械设备的润滑、密封和控制系统。清洗应在~°C内反复升降油温2~3次，更换或清洗滤芯。清洗合格后需采用封闭或充氮措施保护管道。3.2 化学清洗实施要点：
化学清洗液需经过试验鉴定。管道酸洗钝化顺序为：脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、吹干。对未能立即投入运行的化学清洗合格管道，应采取封闭或充氮保护措施。
四、总结
综上所述，工业管道的吹洗清扫技术涵盖了吹洗方案制定、实施要点以及不同介质的清洗方法。通过遵循上述步骤与要点，可以确保管道的清洁与高效运行。在实际操作中，根据管道的具体条件灵活调整，以达到最佳的清洁效果。一、施工前的准备工作 确定设计方案及审核文件：确保管道工程的设计方案已经确定，并且相关的审核文件齐全。 制定施工组织设计：明确工程施工的时间、地点、施工进度等具体要求。 编制施工方案及安全技术措施：详细规划施工的步骤、工艺流程及安全标准，确保施工的安全和质量。 配置施工设备、工具及材料：根据施工需求，合理配置所需的设备、工具、材料及配件。 制定工程质量检查计划及验收标准：提前规划好工程的质量检查流程，明确验收的标准和程序。
二、施工过程中的管理和控制 现场管理：维护施工现场的秩序、卫生及安全，确保施工环境的良好。 施工人员管理：对施工人员进行严格管理，确保其按照安全、质量及进度的要求进行施工。 质量控制和检验：对施工过程中的材料、配件、焊接等进行严格的质量控制和检验，确保管道的质量。 巡检和监督检查：加强现场巡检，对施工质量进行持续的监督和检查。
三、施工验收及记录 检查和验收：管道施工完成后，进行全面的检查和验收，确保管道的密封性和耐压试验合格。 内部清洗和查漏：对管道进行内部清洗，并进行查漏工作，确保管道无泄漏。 抽样检验：对管道质量进行抽样检验，确保整体质量符合标准。 制定并审核施工质量报告：编制详细的管道施工质量报告，记录管道的安全性、质量、进度等情况，并经过设计单位的审核和批准。
1、人工进入法，对于大于公分见方的平行烟道可以人工钻进去进行清理，此法劳动强度较大，需要注意加强通风，配备低压（伏）照明电源。
2、拆卸法：当烟道小于公分见方时，人工无法进入时采用此法。此方法是最彻底、清洁效果最佳的清洁方式，但施工难度大，工人量也大，同时费用也相对较高。烟道清洗方案是：技术人员根据烟道实际情况，测算出每隔一定距离拆卸一节烟道并向两个方向延伸清洁，以确保清洁彻底，保证清洁的质量。
3、开孔法：此方法较拆卸法而言相对容易，费用相对较低，对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道采用此法，由技术人员测算出需要开孔的间隔距离、开孔位置、大小和数量，通过这些孔对烟道内进行烟道清洗。最后对每个孔进行密封处理。
4、机器设备清洗法：此方法最容易操作、难度最小、工作量最小、费用最低的烟道清洗方式，对于油污较少，清洗周期短的烟道采用此法清理，先将管道内喷洒清洗剂，使油污软化，再用米长的电动软轴刷将油污刷洗干净。此法使用于公分见方的竖烟道，人工无法进入且不便拆卸的隐蔽的小烟道。这种不易清洗而且容易积油要缩短清洗周期。
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