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混凝土灌注桩施工工艺

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 2、桩位放线。根据放线方案进行计算，并在图上标出数字，同时仔细检查是否存在问题。在计算时，应先算轴线，再算桩位。

 3、泥浆护壁。在钻孔灌注桩施工过程中，应在冲孔过程中随时测量和控制泥浆的密度。在土层较好的情况下，可采用自带泥浆护壁。而且钻孔灌注桩的质量检验应比其他桩严格，因此，现场施工的监控手段应提前落实。

 4、打桩机就位。就位时，桩位应对齐，以确保垂直稳定性，在施工过程中不会倾斜或移动。

 5、起吊预制桩。在使用前，将起吊桩的钢丝绳和索具都固定好，再用索具捆绑桩上端的吊环，确保结实。

 6、稳桩。在桩尖插入桩位后，先用比较小的落距冷锤敲击1 ~ 2次，再将桩打入一定深度，使桩在竖直方向上稳定。

 7、打桩。在打桩的过程中，锤的最大落距需要在1m以内。用柴油锤打桩时，锤击应正常。

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在工业污水处理过程中应该注意哪些问题？

 一、略二、略三、格栅、沉淀格、调节池安全操作1.格栅截留的较大的浮渣和长纤维，每间隔2小时，应清理一次格栅，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。2.沉淀格每行两个月清理一次，有污泥泵把池内沉积物抽到污泥浓缩池，尽量避免大量泥渣进入调节池。3.清理沉淀格时把进水闸板关好，打开调节池进水闸板，废水直接进入调节池。4.调节池在运行时保持水位低于沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期对调节池内沉积泥渣清出，防止大量泥渣沉积，造成有效容积减少，大量泥渣进入后级处理系统。6.进入调节池废水酸碱度：一般PH为6-9。特殊时，进水最高可为PH

 9-.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。四、水解酸化池、厌氧池、好氧池安全操作1.保证水解酸化池有效水位稳定，5.～5.m之间。2.温度：一般为-C，适宜温度为-C，此范围内温度变化对运行影响不大。3.PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。当高于.5时应检验进水PH值并加酸碱调节;好氧PH一般为6-9，特殊时，进水最高可为PH

 9-.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。4.营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(-):5:1，好氧反应池营养物比例为：∶5∶1。5.溶解氧：好氧反应池溶解氧一般在1～3mg/l，曝气池出口处溶解氧控制在2.5mg/l较为适宜。6.厌氧池要定期进行污泥内回流搅拌，防止污泥流失，以厌氧池出水SS偏高来判断，1～2次/月。7.每天都要取样分析常规指标(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人员都要对污水系统各个池体巡查至少2次，查看运行状况，发现问题及时处理，严重事故应汇报上级主管。五、一级提升泵、二级提升泵安全操作1.一级提升泵两台(一用一备)，二级提升泵两台(一用一备)。2.水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况。3.检查相关阀门是否处于正常位置。4.合上电源开。5.电柜上的选择开关拨至自动位置，然后按启动按扭，待旁路指示灯亮后开出水阀，出水阀开度以水量的多少为标准，满负荷水量为m3/h。6.水泵启动时，机旁不得站人，操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。7.严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于℃，防止设备事故。8.水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度：(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。(2)根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。(3)注意机组的响声，振动情况。(4)检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。(5)水池水位应保持正常。9.停机操作(1)达不到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门。(2)备用泵应每星期用手旋转泵轴°，并注意轴承处油位标记，及时加油。.事故的处理(1)发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。(2)由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。(3)发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。.一级提升泵进水量应与二级提升泵出水量持平，保证水解酸化池有效水位稳定。五、鼓风机安全操作1.鼓风机三台(二用一备)，三台风机轮换使用，每项个小时更换一次。2.检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间，按要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。3.检查电控柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除

 。4.风机启动前应关闭出气阀，空载启动风机。5.确认风机可启动后，按启动键。6.待风机运行正常无误后再徐徐打开出气阀，观察风机负载情况，电柜显示电流不能超过电机额定电流，控制阀门开度。7.应严格观察其运转状态，注意风机的电流、温度、振动、不得有噪声和运转异常情况，如有异常，要及时并按时做好记录。8.严格执行巡视检查制度，一旦发现异常，必须及时查明原因给予排除。9.停机：先关出气阀，再按风机“停止”键，停止风机运行并。.停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。六、物化反应池、物化沉淀池安全操作1.物化反应池注要是控制混凝剂的加药量;混凝剂的投加量视反应池的絮凝效应而定，调节混凝剂控制阀，使反应池能见到清晰砚花为宜(混凝剂不宜过量)。2.每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮。3.观察水质变化情况，及时排泥，排出物略见清液为度。4.每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。5.在沉淀周边至少挂一个救生圈，以防事故应急时用。七、周边刮吸泥机安全操作1.起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。2.关闭真空阀门，启动真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。3.根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)。4.排泥时间以排出物略见清液为度或浓缩池泥满为止。5.停止刮泥机并打开真空阀。6.经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。7.经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。8.要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。9.经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，调节排泥阀调，调节泥量大小，或启动真空泵，稀释污泥浓度，让管道通畅，并调节至最佳状态。.运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。八、污泥浓缩池安全操作1.根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。2.污泥浓缩池是浓缩二沉池污泥，因此必须经常检查二沉池的排泥阀门，并及时保证排泥。3.浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。4.浓缩池的出泥含水率，应控制在—%为好。5浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。九、注意事项1.上班前认真进行交接班，并做好交接班记录，对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元，排除故障，恢复正常运行。2.执行巡检制度，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。3.下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录，做好交接班记录，认真交接班。4.在运行过程中，值班人员要勤巡视，一级提升泵与二级提升泵的流量要保持平衡，加药量要控制在最佳状态。如遇机电设备故障，应及时报告主管部门从速排除，方可投入运行。鼓风机每运行小时进行轮换。

自由沉降的意思是

 自由沉降方式通常发生在颗粒物浓度较高、水流较为均匀的条件下，例如河流的下游或湖泊的深水区。

 在自由沉降过程中，颗粒物之间的相互作用以及它们与水流的相互作用是影响沉积物分布和沉积速率的重要因素。当颗粒物浓度较高时，颗粒之间的碰撞和摩擦会减缓沉积物的沉积速率，因为它们会相互阻碍或减缓彼此的下落速度。

 此外，水流的速度和方向也会影响沉积物的分布和沉积速率。当水流速度较小时，沉积物更容易沉积在底部，而当水流速度较大时，沉积物可能会被水流带离沉积区域。

 自由沉降的沉积物通常呈现出较为均匀的分布特征，因为它们主要受到重力和水流的作用。然而，在某些情况下，自由沉降的沉积物可能会呈现出不同的分布特征，例如在河流的入口或出口处，水流速度的变化可能会导致沉积物的分布发生变化。

自由沉降实验的步骤：

 1、准备实验器材：包括沉降管、沉淀池、计时器、量筒、秒表、照相机等。

 2、选择合适的沉降管：根据实验要求选择合适的沉降管，一般采用有机玻璃或塑料管。

 3、安装沉降管：将沉降管放置在沉淀池中，确保管子垂直，并固定好。

 4、准备颗粒物：选择合适的颗粒物，如沙子、泥土等，并用水湿润。

 5、添加颗粒物：将颗粒物缓慢倒入沉降管中，注意不要扰动已经沉积的颗粒物。

 6、记录时间：开启计时器，记录颗粒物开始沉降的时间。

 7、观察和记录数据：观察颗粒物的沉降过程，使用照相机记录下颗粒物的沉降过程，并使用量筒和秒表测量和记录数据。

 8、分析数据：根据记录的数据，计算颗粒物的自由沉降速度和时间，分析影响颗粒物沉降的因素。

 9、清理实验现场：实验结束后，清理实验现场，包括清洗沉降管和沉淀池等。