发布时间：2025-01-21浏览： 166次 标签：
顶管施工是一种非开挖技术，主要用于铺设、修复或更换地下管道和电缆。施工过程如下：
1. 规划与设计：首先需要进行地质勘探，了解地下土质、岩石层和地下设施情况，然后设计顶管的路径、深度和直径。
2. 工作井建设：在管道起点和终点位置建设工作井，用于设备安装和管道进出。
3. 顶管机安装：将顶管机安装在工作井内，顶管机前端装有刀盘，用于切削土石。
4. 顶进施工：启动顶管机，通过液压系统推动管道前进。顶管机在顶进过程中，将土石切削并输送到工作井内。
5. 管道连接：随着顶管机的推进，管道节段在工作井内连接，然后被顶入土中。
6. 管道纠偏：在顶进过程中，需要不断监测管道的偏移情况，如有需要进行纠偏。
7. 管道回填：管道铺设完成后，对管道周围的土进行回填和压实。
8. 工作井拆除：施工完成后，拆除工作井，恢复地表。
顶管施工具有对地面交通和环境影响小、施工速度快等优点，但也存在成本较高、技术要求高等问题。施工过程中，需要严格遵守安全规程，确保施工人员和设备的安全。
1. 前期准备
分段封堵、导流、疏通、清淤、CCTV检测，以查明管道缺陷情况，制定整治方案，定制修复材料，并修复破损检查井。
2. 顶进设备安装
内衬钢圈管道预处理从开挖工作井安装顶进设备。接下来是内衬钢圈的安装，人工从坍塌近的一端的管井开始，安装内衬钢圈以防止管道塌陷，然后进行破裂变形管道的人工切割和塌陷土石的清掏。切割时，每cm为一进尺，切割、清掏完毕后立即进行内衬钢圈的分段安装。3. 紫外光固化成型内衬修复（CIPP）
紫外光原位固化法是在现有缺陷管道内壁内衬一层紫外光固性物质，通过水压与气压将内衬管翻转或通过绞车将内衬管拉扯至缺陷修复设计的预定位置，紫外线使内衬管固化，与原缺陷管道紧密结合，完成旧管道的修复更新工作。首先铺设底膜，然后拉入紫外光固化内衬软管，再进行充气扩展、紫外光固化及后期处理。结语
本案例采用顶管技术扩大管径、紫外光原位固化法管道修复技术修复了重庆大学城盛德路垮塌的污水排水管，施工周期为天，顺利完成任务，对环境和居民的影响最小化。非开挖修复技术因其施工条件适用性好、对环境影响小、施工方便快捷、社会经济成本低的特点，在城镇管道修复中广泛应用于管道错综复杂的老城区，是城市管道更新改造中的一项重要关键技术，值得推广。顶管施工过程中，常遇到多种问题，包括地质情况未探明、顶力突增、管道裂缝和溶洞等。这些问题影响施工进度与质量，解决这些难题是市政顶管施工项目中的关键点。本文将针对这些问题进行详细分析并提供相应的处理策略。
一、顶进过程中遇到未探明地质情况，顶力突然增大
1. **问题原因分析**
- 地质复杂，上部存在空洞，顶管顶进时对周围持力层的挠度影响较大，可能导致土层塌方。
- 顶管机头或顶进机械工具前端遇到障碍物，如较大弱风化孤石，顶进阻力显著增大。
- 管道轴线偏差未及时纠正，导致摩阻力增加。
- 膨润泥浆配比不当、注入不及时或不足，减阻效果不佳。
- 机械顶管顶进过程中，因故停止时间过长，可能引起机械故障，如机头抱死、膨润泥浆减阻效果降低。
2. **预防处理措施**
- **操作人员**应密切监控顶进轴线，及时纠正偏差。
- 遇到孤石，管径大于D的可更换强力机头刀片继续顶进；管径D的混凝土管径无法更换时，需在可控范围内缓慢进尺。
- **勤测量、勤纠偏**，减少管道偏差和管节错口，降低管道侧壁阻力。
- 提前进行地质勘察，按地质条件配制适宜的膨润泥浆，同步注入，确保泥浆及时、足量。
- 机械顶管施工过程中，避免过长时间停止，以防机头故障。
二、在施工顶进过程中管道出现裂缝
1. **问题原因分析**
- 管材质量不合格，检验不到位，无法承受顶管机顶力，导致出现裂缝。
- 管材生产、运输、装卸、码放安装等环节不当，导致管节出现裂缝。
- 顶管顶进过程中的顶力超过管节承压强度，或轴线偏差过大，导致应力集中，出现裂缝。
- 遇到回填土、流沙层、含水率高的淤泥等无法正常顶进的情况。
2. **处理方法**
- **产品质量控制**：确保管材检验、运输、装卸、安装过程中的质量控制，避免蛮干行为。
- **裂缝修复**：对于裂缝不严重、不影响整体结构和后期使用的情况，采用管道内衬法修复，主要采用3S模块法。
- **破除管道**：对于较短进尺且破损不严重的管道，将管材及机头全部拖出，破除损坏部分，更换机头刀片或采取人工顶管方式。
- **提前加固**：对于通过回填土、流沙层、含水率高的淤泥地段，提前进行加固处理，以避免顶管施工后地表下沉。
三、顶管顶进过程中遇到溶洞
1. **工程概况**
- 举例说明了在株洲市金山新城北部核心区污水干管工程中，设计长度约m，顶管施工过程中发现存在大小不一的溶洞区，导致顶进压力突增，管道损坏。
2. **处理方案与措施**
- **大开挖**：从接收井至工作坑进行大开挖，彻底解决溶洞问题，但此方法安全性低、成本高，施工周期长。
- **地面中压注浆**：成本相对较低，施工难度和安全风险较低，但可能无法准确探测所有溶洞，后续施工仍可能遇到类似问题，且注浆可能导致已顶进管道和机头抱死。
- **最终措施**：对于分布于管道设计底部标高的溶洞，通过人工水平运输混凝土进行填补；对于分布于管道两侧及上部的溶洞，在管道顶进完成后再进行超量壁后注浆。处理过程中，对因机头下沉导致的上部欠挖部分采用人工凿除。
通过上述分析和处理策略，市政顶管施工项目可以有效应对施工过程中遇到的多种异常问题，确保施工进度与质量。
非开挖工程的特点彰显了其在都市建设中的独特价值。尽管这项技术起步相对较晚，但在过去的多年里，它在理论和施工工艺方面取得了显著的进步。非开挖技术不仅仅是一种铺设管道的方法，更是一种创新性的施工手段，它能够显著减少对地表的破坏，提高施工效率，减少环境污染。这种技术的应用范围广泛，尤其在铺设地下管线、电力电缆、通信电缆等领域表现出色。
非开挖技术的最大优势之一在于其对地表环境的影响极小。传统的开挖施工方式往往会导致路面、绿化带等地面设施的破坏，而采用非开挖技术则可以避免这些问题，保持地表的完整性。这不仅减少了对城市美观的影响，也大大降低了修复地表的成本和时间。
此外，非开挖技术还能够显著提高施工效率。传统的开挖施工需要大量的人力和机械设备，施工周期较长，且受天气和交通状况的影响较大。而非开挖技术则通过定向钻进、顶管等方法，可以在地下进行管道铺设，无需大面积开挖地面，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。这种技术的应用还能够减少对周围居民生活的影响，避免施工带来的交通拥堵和噪音污染。
在施工工艺方面，非开挖技术也具有许多独特的优势。例如，定向钻进技术可以精确控制管道的走向和深度，确保管道铺设的准确性；顶管技术则可以在狭窄的空间内进行管道铺设，适用于城市地下空间有限的情况。这些技术的应用不仅提高了施工的安全性，也保证了工程的质量。
综上所述，非开挖技术作为一种先进的施工手段，具有众多优点。它能够最大限度地减少对地表环境的影响，提高施工效率，降低施工成本，同时保证施工质量和安全性。随着技术的不断发展，非开挖技术的应用前景将更加广阔，有望成为都市建设中不可或缺的一部分。
扩展资料
非开挖技术是指通过导向、定向钻进等手段，在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。该技术源于世纪年代，并于年代传入我国，目前被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面。现代顶管施工技术是一种非开挖技术，主要应用于地下管道的铺设和修复。它具有不开挖地面、减少对环境影响、降低施工风险和提高施工效率等优点。本文将详细探讨现代顶管施工技术及其在实际工程中的应用。
一、现代顶管施工技术概述
现代顶管施工技术主要包括导向、开挖、顶进、纠偏和拼装等过程。其中，导向是通过精确的测量和计算，确保管道在预定路径上准确铺设。开挖是通过钻孔和破碎等方法，将管道穿越的土层进行开挖。顶进则是通过液压设备将管道向前推进。纠偏则是通过调整顶进方向，确保管道铺设路径的准确性。拼装则是将预制的管道段进行连接，形成完整的管道。
二、现代顶管施工技术的优势
现代顶管施工技术具有不开挖地面、减少对环境影响、降低施工风险和提高施工效率等优势。由于不需要开挖地面，因此可以避免对交通、农田、建筑物等的破坏，减少施工对环境的影响。同时，由于管道可以精确铺设，可以避免施工风险，提高施工效率。
三、现代顶管施工技术的应用
现代顶管施工技术广泛应用于城市供水、排水、燃气、电力和通信等领域的地下管道铺设和修复。例如，在城市供水系统中，现代顶管施工技术可以用于铺设新的供水管道，或修复旧的损坏管道。在城市排水系统中，现代顶管施工技术可以用于铺设新的排水管道，或修复旧的损坏管道。在城市燃气、电力和通信系统中，现代顶管施工技术也可以用于铺设新的管道，或修复旧的损坏管道。
总之，现代顶管施工技术是一种高效、环保的施工技术，具有广泛的应用前景。随着技术的不断进步和应用经验的积累，现代顶管施工技术将得到更广泛的应用，为城市的建设和发展做出更大的贡献。
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