发布时间：2024-11-17浏览： 799次 标签：
非开挖修复技术，因其广泛的应用前景、较低的施工成本、安全事故发生率、对环境影响小等优点，在城镇排水管道修复中扮演着重要角色。本文主要探讨了非开挖修复技术中的三种主要方法：紫外光固化内衬修复、点状原位固化法和螺旋缠绕法，以及管片内衬法。
紫外光固化内衬修复法在不改变管道位置的前提下，通过软管与待修复管道内壁紧密贴合，利用紫外线固化特性形成一层坚硬的“管中管”结构，修复破损或失去输送功能的地下管道。修复过程分为管道前处理、紫外光固化准备、固化过程控制等步骤，确保修复质量。
点状原位固化法适用于管道缺陷位置的局部修复，通过将固化性树脂浸渍的玻璃纤维织物贴紧缺陷，固化后形成全包围性局部修复。此方法适用于管径较大和较小的管道，以及管道接口渗水的预防性修复。施工流程包括施工准备、内衬材料管处理、气囊充气及固化、气囊泄气与管道恢复等步骤。
螺旋缠绕法利用缠绕机将塑料管材在问题管道内缠绕旋转形成新的高强度新管，实现非开挖修复。施工过程包括信息了解、清洗管道、缠绕管材、扩张固定、灌浆固化等步骤，速度快、施工成本低、安全系数高。
管片内衬法以问题管道为承载体，通过加热塑化、冷却固化连接修补管道与待修管道，形成“管中管”结构。适用于流量较小的管道修复，可显著加强管道结构性能，延长使用寿命，减少横切断面损失，提高管道内流量。施工流程包括管道排查、清理、封堵、管道更新等步骤，且适用于不同材料的管线修复。
综上所述，非开挖管道修复技术在面对城镇排水管道缺陷时，提供了更为高效、环保的解决方案。随着技术的不断发展与优化，其市场发展空间和应用前景广阔，应根据经济效益、环境污染程度和施工便捷性等因素综合考虑，选择最佳修复技术。
非开挖管道修复技术有多种，具体包括但不限于以下几种方法：粘贴软管内衬法、管片内衬法、垫衬法、喷涂聚合物内衬法、穿插软管内衬法等。这些技术旨在通过不开挖或微开挖的方式，对地下管线进行修复和更换，从而恢复其原有功能并延长使用寿命。
首先，粘贴软管内衬法是一种常用的非开挖修复技术。它通过将增强软管作为内衬管置入原有管道，并与其粘结，形成具有抵抗自身坍塌能力的内衬。这种方法能够有效地更新管道，提高其结构强度和使用性能。
其次，管片内衬法也是一种重要的非开挖修复技术。该技术将预制管片粘结在原有管道内壁，形成新的内衬层。这种方法能够增加管道的壁厚，提高其承载能力和耐腐蚀性能，从而延长管道的使用寿命。
此外，垫衬法也是一种有效的非开挖修复技术。它通过在原有管道内部安装带有锚固键的塑料内层，并在环状空间注入水泥砂浆，使锚固键永久锚固在具有结构强度的水泥砂浆层中。这种方法能够修复管道内部的破损和缺陷，同时增强管道的结构强度和整体性能。
另外，喷涂聚合物内衬法和穿插软管内衬法也是常用的非开挖修复技术。喷涂聚合物内衬法通过在管道内壁喷涂聚合物材料，形成新的内衬层，能够起到防腐、防渗漏以及结构性修复的作用。而穿插软管内衬法则是使用圆织纤维增强的塑料软管，在安装后形成一个永久管道结构体，从而恢复管道的使用功能。
总的来说，非开挖管道修复技术具有多种方法，每种方法都有其独特的优点和适用范围。在实际应用中，应根据管道的具体情况和修复需求，选择合适的非开挖修复技术，以达到最佳的修复效果。同时，随着科技的不断进步和创新，未来还将出现更多高效、环保的非开挖管道修复技术，为城市地下管线的维护和更新提供更多选择。
叠层全结构修复 | 叠层原位固化法 是通过将玻璃纤维的软管置入原有管道内，通过紫外光固化后形成结构层管道，与旧管道紧密贴合。然后将浸有环氧树脂的PE软管拖入固化后的玻璃纤维管道中，翻转与玻璃纤维管道粘合，PE为涉水层。通过蒸汽固化，形成一个全新的独立承压的管道。适用于污水管道、供水管道等压力管道的修复，优点包括使用寿命长、施工速度快、环保、卫生。目前此项工艺主要企业有上海管康技术有限公司等。
原位固化法（CIPP）是通过将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。适用于污水管道、供水管道等压力管道的修复，优点包括内衬管与原有管道紧密贴合，施工速度快，可用于修复非圆形管道。
点状CIPP修复法是对管道局部损坏进行修复的技术，通过将浸渍树脂的玻璃纤维织物缠绕在适用管径管道修复气囊上，然后置入管道内破损位置处充气使其膨胀紧贴原有管道内壁，形成具有一定强度的内衬以达到修复目的。
内衬紧配合管道修复法适用于污水管线、给水管线等多种管线的修复，包括模压法和机械折叠内衬法。
离心喷筑修复法通过旋转喷头设计离心率，均匀密实地喷筑在管壁上，适用于大断面箱涵修复和老旧隧道修复等，可以保留原有管道的过流断面。
嵌补法和注浆法属于局部修复方法，嵌补法用于点状修理，注浆法则通过向接口部位和管外土体注浆来堵塞渗漏。
涂层法是一种最简单的整体修理方法，适用于大型管道，常用的材料有玻璃钢涂层、聚脲涂层等。
拉管内衬法包括滑衬法，适用于旧管道清洗后，将直径略小的衬管整体由地面经工作坑拉入旧管道内。
土体注浆法是排水管道修复的基础，通过钻孔或预留的孔洞对管道四周的土体注入浆液，增加地基承载力。
非开挖螺旋缠绕修复法、热翻转式CIPP修复、局部树脂修复工艺、不锈钢快速锁修复法和短管置换技术等也是非开挖修复中常用的技术方法，各有其适用场景和特点。
非开挖管道修复技术首先兴起于石油、天然气行业，主要用于油、气管道的更新修复，以后逐步应用于给排水管道的翻新改造中。非开挖管道修复避免了拆迁麻烦和对环境的破坏，减少了工程的额外投资; 施工速度快、工期短，有效降低了工程成本，工程安全可靠，提高了服务性能，有益于设施的后期养护等优势。那么管道非开挖修复具体怎么施工，有哪些方法呢？
1. 软管内衬法修复技术
软管内衬法，也称原始固化法(CIPP)，是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热(利用热水、热汽或紫外线等)或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。
2. U型内衬HDPE管修复技术
U型内衬HDPE管修复技术通常也称为紧密结合内衬法，其原理是采用外径比旧管道内径略小的HDPE管，通过变形设备将HDPE管压成U型并暂时捆绑以使其直径减小，通过牵引机将HDPE管穿入旧管道，然后利用水压或气(汽)压与通软体球将其打开并恢复到原来的直径，使HDPE管涨贴到旧管道的内壁上，与旧管道紧密的配合，形成HDPE管的防腐性能与原管道的机械性能合二为一的一种“管中管”复合结构。管道修复后在使用过程中，由于管内存在介质压力，内衬管最终会紧贴于原管内壁。
此类修复技术一般适用于结构性破坏不严重的直圆形管道，可适用管径范围为~mm，管线长度m左右的各类管道。该技术因其具备卫生性能良好、过流断面损失小、变形适用范围大以及可长距离修复等优点，已广泛应用于给排水等相关管网修复工作。
3. 短管内衬法修复技术
短管内衬法就是将短管在现场一边焊接一边拖入旧管道内，最后将新旧管道之间的间隙注浆填满，这种修复方法通常在水流量较低的情况下适用。费用相对比较低，但由于管道修复后断面损失比较大，目前逐渐被新工艺所替代。
4. 碎(裂)管法修复技术
碎(裂)管法是采用碎(裂)管设备从内部破碎或割裂旧管道，将旧管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道(同口径或更大口径)的管道更新方法。此类修复技术可适用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或铸铁管的旧管道更新，适用管径范围为~mm。
5. 螺旋缠绕法修复技术
螺旋缠绕法修复技术主要是通过螺旋缠绕的方法在旧管道内部将带状型材通过压制卡口不断前进形成新的管道。管道可在通水的情况(%以下)作业，螺旋缠绕法目前应用比较广泛，采用该技术修复后的管道内壁光滑，过水能力比修复前的混凝土管要好，而且材料占地面积较小，适合长距离的管道修复。
6. 不锈钢内衬修复技术
不锈钢内衬修复技术是在旧管道内部穿插内衬薄壁不锈钢管，或将不锈钢板采用卷板形式在管道内部进行焊接，整体成型，从而达到防渗漏、腐蚀的目的，亦可提高原管道耐压水平 。由于不锈钢内衬可以阻止管道内壁腐蚀，减小管道内壁粗糙度，增加了水的过流量，使内衬后的管道更安全、轻便、经济，使用寿命更长，从而达到修复的目的。从国内外旧管修复情况来看，由于这项技术适应性强、质量可靠、可以带水作业，已在排污管道上得到广泛的使用。
以上就是管道非开挖修复的技术介绍。
管道非开挖修复的独特之处在于其在修复材料、修复施工等方面的技术要求。目前，常见的管道非开挖整体修复工艺包括翻转内衬法、UV-CIPP管道修复工艺、喷涂管道修复工艺、玻璃钢夹砂管内插修复工艺、折叠管牵引内衬修复工艺、模块拼装法管道修复工艺等。
翻转内衬法修复工艺是城市供排水行业中使用广泛的一种管道整体非开挖修复工艺。该工艺要求通过在浸润热固性树脂的毡制软管内部注水或加气翻转，将其送入已清洗干净的被修管道中，并使其紧贴于管道内壁。采用热水、蒸汽等加热措施使树脂在管道内部固化，形成高强度内衬树脂新管。
UV-CIPP管道修复工艺是一种新型的管道修复技术。采用机械牵引将浸满感光性树脂的毡制软管拖入被修复的管道，灌注压缩空气使其紧贴管道内壁。通过紫外光灯照射使树脂在管道内部固化，形成高强度内衬树脂新管的管道整段内衬修复技术。该技术利用特殊波长紫外线光的照射，使在既有管道中的再生材料硬化，进而修复受损的地下管道。
供水管道内喷涂修复工艺针对供水管道长时间使用后出现的局部破损与裂纹。采用专用管道自动化喷涂设备，通过离心喷涂的方法将快速固化的聚脲涂料喷涂至管道内壁，形成结构性或半结构性管道内衬系统，实现管道破损面的覆盖修复。固化后修复材料在管道内部形成坚固的内衬层，利用内衬系统自身所具备的机械强度，为老旧管道提供内壁支撑，从而达到供水管道结构补强的效果。
在供水管道非开挖修复中，面临的问题与期望包括修复材料价格、修复技术体系、修复效果后期评价标准等。修复材料的设计开发需要符合国家涉水安全标准和具备承压止水能力。国内对于修复材料的研究与开发与国外同行相比存在差距，导致大量采用进口产品。修复材料的价格直接影响到管道修复施工的总体成本，采用进口修复技术导致工程造价显著高于普通管道施工。因此，降低修复材料价格，提高国内供应水平，将推动非开挖修复技术在供水管道中的应用。
完善非开挖修复工程质量的评价标准是当前面临的问题之一。对于管道内部内衬材料强度、管壁附着情况等修复数据的缺乏实际掌控，限制了修复工程的质量评价。研发相应的非开挖修复内衬采样分析与评价设备，制定并逐步完善相关的非开挖修复工程质量评价标准，将推动供水管网非开挖技术的维护与应用。
综上所述，管道非开挖修复在修复材料、技术体系和评价标准等方面具有较大技术发展潜力与空间。通过技术研发与应用，管道非开挖修复技术将成为城镇供排水管网保障中的重要技术环节。
一、管道非开挖修复技术
管道非开挖修复技术是一种在不挖掘路面的情况下，对地下管道进行修复的方法。该技术主要包括内衬翻管修复和局部软管内衬修复。通过插入管道修复设备或者填充专用材料来实现管道的完整性和功能性恢复。这种修复方法能够减少施工对交通和环境的影响，提高修复效率。
二、地下管线非开挖修复技术
地下管线非开挖修复技术，主要应用于城市各类地下管线的维修和改造。主要包括点状修复和管道内衬修复两种形式。点状修复针对局部破损的管线进行精准修复；而管道内衬修复则是通过新材料内衬或管片的置入来替换原有破损管道。该技术以其微创、高效的特点广泛应用于现代城市基础设施维护。
三、隧道非开挖修复技术
隧道非开挖修复技术主要应用于隧道结构的破损修复。采用先进的探测设备定位破损部位，然后通过注浆、加固、内衬修复等手段进行治理。这种方法避免了传统开挖方式带来的高成本和高风险，提高了隧道修复的效率和安全性。
四、路面非开挖修复技术
路面非开挖修复技术，主要用于处理路面裂缝、坑槽等问题。该技术通过注入特殊材料来填补路面破损，或者使用高分子材料对路面进行局部修补。这种方法不需要大面积挖掘，有效减少了施工带来的交通不便和对环境的破坏。
非开挖修复技术的应用范围广泛，不仅提高了修复的效率和安全性，还减少了施工对环境和交通的影响。随着城市基础设施的日益完善，非开挖修复技术将在未来发挥更加重要的作用。
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