厦门管道内粉尘清理（管道粉尘清灰技术）

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1、岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。生产和粉尘清理清运期间严禁吸烟。

2、法律分析：进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。

3、范围本制度适用于公司的铝铁屑清洁及铝粉尘爆炸危险场所。3职责1公司安全管理人员负责铝铁屑及铝粉尘场所清扫的安全监督管理。2粉尘所在车间的主管工段长负责铝铁屑及铝粉尘所清扫管理工作。

4、特制定以下槽下除尘管理制度，作业场所应至少每班清扫1次。除尘系统管道应至少每月清扫1次。墙壁、建筑钢结构表面，以及吊顶和其它隐藏表面，应至少3个月清扫一次。清扫时应避免形成粉尘云。

5、实施要领：建立清扫责任区(室内外) 执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离清扫基准，作为规范 5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

6、超过1mm的时候 .为保证人身、设备和生产安全，对制粉、送粉涉及易燃、易爆、喷吹管道容器、设备和场所等各类作业。现场清扫、巡检、动火维修作业安全防火要求、职责要求的管理。

1、原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。 2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。

2、制粉系统中假如有积粉自燃，启动时由于气流的扰动，也可能引起煤粉爆炸。煤粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。

3、制粉系统：制粉系统干燥出力需求增大，致使磨煤机出力下降，热一阵风温度降低，一次风量增大。炉内燃烧：①一次风量增大，一次风速有所提高，对穏燃造成一定影响。②一股风温度降低，一次风气流着火热提高，着火延迟。

4、面粉颗粒可燃，当可燃物在空气中达到一定浓度时，遇明火就会爆炸，不管是气体液体还是固体。面粉厂车间空气中的面粉颗粒很多，所以遇明火会爆炸。

5、制粉系统漏风主要是从煤粉管道漏入。在运行中，通常有1～2台制粉系统关闭，入口风量显示为零，实际上仍有冷风漏入。这主要是由于调整门未完全关严所致。（c）烟道漏风。

1、在时间的灰尘堆积，不仅降低空气过滤效率，而且还容易滋生细菌，影响健康和美丽。因此，新风系统的空气出口和滤网应定期用专用清洗剂进行清洗，以避免灰尘堵塞和排风效果。

2、检查新风系统的风速运行定期清洁室内风口。室内风口上的积灰，尤其是排风口部分，时间长了会很脏，影响美观，也不卫生，需要用湿布擦拭。

3、风口及过滤网清洗。新风系统使用时间久了，出风口会吸附空气中的灰尘，而这些灰尘在风口容易滋生细，影响人们的健康，所以新风系统要请专业人员清洗风口和过滤网，清洗时要使用专用清洁剂，以免堵塞、影响送排风效率。

4、对新风系统滤网进行定期更换清洁，初级滤网一般可以水洗建议问清楚商家，活性炭滤网有的可以用吸尘器清洁，一般清洁过一次就要直接更换了。高效滤网直接更换新的。一般是3个月左右更换一次。

管道内粉尘清理（管道粉尘清灰技术）

1、切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘，通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集，再经负压吸尘系统净化处理。

2、金属粉尘推荐使用布袋除尘，此类除尘方式可以选择防静电过滤材料，外壳安装防爆阀，电器采用防爆，处理金属粉尘比较适合。从而消除粉尘风险。

3、环评中的机械加工厂金属粉尘看浓度啊，如果浓度低与国家标准，可以加强通风就可以，如果不符合要求那就按照一套除尘器即可，看你是切割打磨还是焊接烟气。这就是机械加工厂的除尘器。

4、安全地处理金属打磨抛光粉尘：在处理金属粉尘的除尘设备管道及设备上安装有压力检测装置及防爆装置。合理计算粉尘浓度选择合适的防爆系统。这样就能安全高效的处理抛光粉尘。

5、采用湿式水处理的方法。根据查询相关公开信息，金属切割粉尘处理采用湿式水处理的方法来对金属切割粉尘进行处理，金属切割粉尘是易爆易爆的粉尘性质，而湿式水处理可以有效的解决这个问题。