武汉专业化工管道清洗标准规范_专业化工管道清洗标准规范要求

化工管道防腐前的除锈方法有几种

 四种方法

 1、清洗：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

 2、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

 3、酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

 4、喷(抛)射除锈：是通过大功率电机带动喷抛射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。

化工装置如何清洗知多少

 化工设备开工前，需对其设备检验合格后的悉数技术管道和设备进行吹扫与清洁（以下总称吹洗），它的清洗剂意图是经过运用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲刷、物理和化学反应等手段，铲除施工设备过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，避免开工试车时，由此而导致发作的阻塞管道、设备；损坏机器、阀门和外表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和避免发作焚烧、爆炸事端；是确保设备顺畅试车和长周期安全出产的一项主要试车程序。化工设备中管道、设备多种多样，它们的技术运用条件和资料、结构等情况都各有不同，因此适用它们的吹洗办法也各有差异。但通常包含以下几种办法：水冲刷、空气吹扫、酸洗钝化、油清洁和脱脂等。它们的主要特色和运用范围概述如下。

 一、水冲刷

 水冲刷是以水为介质，经泵加压冲刷管道和设备的一种办法。被广泛运用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的铲除。水冲刷管道应以管内也许到达的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这儿不包含高压、超高压水射流清洁设备、管制内、外表面积垢办法）。通常化工设备、管道冲刷常用浊度小于*，氯离子含量小于*的澄清水，但关于如尿素出产设备等选用奥氏体不锈钢资料的设备和管道，为避免氯离子（Cl-）的聚积而发作设备、管道等的应力腐蚀决裂（SCC），则需选用去离子水冲刷。水冲刷具有操作方便、无噪声等特色。

 二、空气吹扫

 空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种办法。选用空气吹扫，应有满意的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，通常最低不小于m/s，以使其有满意的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，确保设备顺畅试车和安全出产。空气吹扫时空气消耗量通常都很大，而且要必定的吹扫时刻。因此，空气吹扫通常运用设备中最大的空气压缩机或运用设备中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯设备中的裂解气压缩机等）空气工作供给。关于缺少供给很多接连吹扫空气的中小型化工设备，也可选用分段吹扫法，即将体系管道分红很多有些，每个有些再分红几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与体系隔离一段。这样在气源量小的情况下，可确保吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道，也可选用爆炸吹扫法吹除。忌油管道和外表空气管道要运用不含油的空气吹扫。氮气由于来历及费用等因素，通常不作为通常管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、体系空气枯燥合格后，管道、设备的保护置换。

 三、蒸汽吹扫

 蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发作设备供给汽源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因此具有很大的能量（或动量）。而接连的蒸汽吹扫办法，又使管线发作冷热缩短、胀大，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能到达最佳的吹扫作用。蒸汽管道运用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所有必要。动力蒸汽管道吹扫时，不但要完全吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，由于它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等形成极大的危害。蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要发作胀大位移，降温后又将发作缩短，因此蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了胀大位移的需求。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满意打扫请求时，也可用蒸汽吹扫，但应思考其结构能否接受高温文热胀冷缩的影响并采纳必要的办法，以确保吹扫时人身和设备的安全。

 四、油清洁清洗剂

 机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的光滑、密封油及操控油管道体系、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洁。由于这类油管道体系清洁程度请求极高，其间若残留细小杂质，就也许形成工作中机器的轴瓦、密封环的损坏、调理操控体系的失灵，变成机器设备重大事端的发作。油清洁办法是以油在管道体系中循环的办法进行，循环清洁过程中每8h需在-℃的范围内重复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑掉落，然后随油循环进入滤油机滤芯除掉。清洁用油应选用合适该机器的优异油。清洁合格的管道体系

 应采纳有用的防护办法。机器试工作前应替换合格的光滑油。油清洁作业周期长，通常都需求-天才能完结。为缩短油清洁时刻，目前一种选用新式精滤器以捕捉细小铁磁物质的大流量油冲刷的移动式设备已投放市场，其油洗时刻较前者可缩短近2/3，这无疑给设备试车带来良好的经济作用。

 油清洁合格的规范，当规划或制造厂没有提出对油管路体系清洁的具体请求时，有两种断定油清洁是不是符合请求的办法。其一为选用美国MOOG 四级规范检测，办法为以ml 油样中颗粒状杂质大小数作为界限，运用倍放大镜进行观测，当接连二次取样观测到达以下规范（表1-1-4-1 时）时，则可以为该清洗剂油体系已冲刷合格。

清理下水道安全作业规定？

 1、公用工程凡进入坑、池、罐、釜、沟以及井下管道作业的，施工、维修、清理作业过程中，作业前必须进行危害辨识，未经通风置换和有害气体进行检测，严禁作业人员进入有限空间及有害场所作业，有限空间及有害场所清理作业实行安全许可证制度。2、项目清理作业前，必须对作业人员有针对性安全培训教育，掌握作业场所的危险有害因素特性和技术防范措施，现场应配备符合标准的通风设备、检测、照明、通讯、应急救援设备和个人防护用品。3、作业人员作业前应穿戴好个人保护用品及防护用具，必须安排专业人员进行现场安全监护，做到作业项目预前应急处置预案技防措施到位。4、掀开盖板时用撬杆撬开时慢起、慢放，防止砸伤手脚。掀开盖时先检查废气浓度，当废气浓度超标时，先进行通用处理，未进入井时先检查水深和爬梯是否牢固，路面作业井口周围应设置路障，放置“此处施工不得靠近”的警示牌及防护设施。5、下井池作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿安全鞋，安全带必须和井口放置粗木棒或钢管相连并牢固。检查井或排水沟向外排污水泵抽排合理情况，电源由电气部门安装接线，防止触电，疏通管道时人员站立位置需高于管道口0.5米。6、清洗危化品污水池沟，必须佩戴防毒面罩、防护鞋、帽、眼镜、手套等，施土场地严禁烟火，井池上的监护人不得离开，发现可凝情况，立即撤离人员，并将情况报告主管负责人，有限空间内发生险情后，监护人员应及时报警，救援人员应在做好自身安全防护进行施救。7、有限空间清理作业人员，应根据现场作业情况确定作业轮换时间，夏天应避开高温期，作业完毕需拆除路障、警示牌并盖好井盖板，搞好个人卫生，保障清理作业安全防范措施到位。8、本清理作业安全规定未尽事宜，按照国务院《危险化学品安全管理条例》、《浙江省化工有限空间作业安全管理规程》的规定遵守执行。

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化工管道清洗施工方案

 1、施工准备：在开始清洗施工之前，需要对施工现场进行充分的准备。这包括清理施工现场，确保没有杂物。检查管道系统，确保没有泄漏或损坏。准备清洗设备，如高压水枪、刷子、清洁剂等。

 2、管道冲洗：在清洗施工过程中，首先需要进行管道冲洗。这可以通过打开管道阀门，让水流通过管道来进行。冲洗过程中需要注意观察水流的颜色和透明度，以确保管道内的污垢被冲洗干净。

 3、管道刷洗：在管道冲洗之后，需要进行管道刷洗。这可以通过使用刷子配合清洁剂，对管道内壁进行刷洗。刷洗过程中需要注意力度的控制，以防止管道内壁被刮伤。

 4、管道清洁：在管道刷洗之后，需要进行管道清洁。这可以通过使用高压水枪，对管道内壁进行冲洗。冲洗过程中需要注意水流的压力和角度，以确保管道内壁被彻底清洁。

 5、施工验收：在管道清洁之后，需要进行施工验收。这包括检查管道系统的密封性，确保没有泄漏。检查管道内壁的光滑度，确保没有残留的污垢。检查清洗设备的性能，确保其正常工作。

化工管道清洗施工的注意事项：

 1、安全防护：在清洗过程中，必须采取安全防护措施，如佩戴防护手套、护目镜、呼吸面罩等，以保护工人的安全。

 2、环境保护：在清洗过程中，必须注意环境保护，避免清洗剂的废液对周围环境造成污染。

 3、清洗剂选择：在选择清洗剂时，必须根据清洗对象的材质和污垢性质进行选择，避免对清洗对象造成腐蚀或损害。

 4、清洗设备检查：在清洗前，必须对清洗设备进行检查，确保设备完好无损，能够正常工作。

 5、清洗效果检查：在清洗完成后，必须对清洗效果进行检查，确保清洗对象达到要求的清洁度标准。

化学清洗的工艺条件有哪些？

 化学清洗不停运清洗，该工艺是在灰管正常输灰不停运的状态下，连续注入一定量的酸液，同时注入一定量的输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂，开路清洗。清洗助剂的主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与灰垢的反应，同时增加二氧化碳在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证灰管的清洗质量。操作方法是：清洗前，先按管道中总垢量估算出所需的酸量，再根据灰水流量及酸度计算出加酸速度及输灰管运行清洗缓蚀剂和管道清剥离剂的加入流速。清洗时，在灰管前端取样点每隔 min取样测试酸度，并通过加酸的流量调节来严格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔 min取样测试pH值，当pH值达到一定数值并保持 min不变时，可判定清洗结束。