发布时间:2024-10-20浏览: 496次 标签:
非开挖管道修复技术包括多种方法,其中翻转式原位固化(CIPP)和机械制螺旋缠绕法是常见的修复方法。以下是关于这两种方法的详细介绍:
翻转式原位固化(CIPP)修复:
原理:翻转式CIPP修复工艺,又称原位固化法,是一种非开挖修复工艺。它适用于直径在毫米至毫米之间的管道翻新修复。该方法通过将衬管设计成结构性衬管,从检查井进入管道内,不用对地面进行开挖。通过水体的压力进行翻转并与原母管紧密地贴在一起,经过加热固化后,管道能完全不依托原有管道,可以独立承受内压和外压,修复后的新管基本不会影响过水断面,正常使用年限在年以上。
特点与优势:
利用现有管位,实现完全零开挖。
一次性修复无任何接头,管道整体性好。
能实现“自立管”设计强度。
管壁光滑、紧贴旧管,修复后流量不减反增。
施工速度快,暂地面积小,社会影响小。
翻转式管径损失小,适用范围广,可用于各种管道。
施工技术要求高,需利用原管道的管位资源,并搭配翻转前的管道预处理工作。
机械制螺旋缠绕法修复:
原理:机械制螺旋缠绕法是一种通过机械设备将玻璃纤维增强塑料(FRP)螺旋缠绕在管道内壁上的修复方法。该方法适用于直径较大的管道,如供水管道、污水管道等。
步骤:
清洗管道内壁,确保表面干净。
使用机械设备将玻璃纤维增强塑料螺旋缠绕在管道内壁上。
加固缠绕层,使其与管道内壁紧密结合。
经过固化后,形成新的管道内衬。
总之,选择合适的修复方法需要根据具体情况来决定。如果您需要更详细的施工资料,建议您咨询专业的施工团队或相关技术人员。
1、CIPP倒置管道内衬技术
以带有防渗防腐保护膜的复合纤维增强软管为载体,通过专用浸渍设备在现场将环氧树脂浸渍在软管中,浸渍后通过翻转内衬装置,利用水压或气压作为动力将软管从待修复管道的一端翻转到管道的另一端。在压力下,完成衬里层的加热或常温固化,固化后的衬里软管紧贴在原管道内壁,与原管道形成整体密封性强、表面光滑的复合管。
2、局部点对点管道衬砌技术
管道出现局部裂纹、泄漏和破损时,当管道因局部破损需要紧急修复时,可采用局部管道内衬修复技术对管道进行修复。适用范围管道直径毫米-毫米。解决方案是使用一种特殊的管道修复装置,将树脂浸渍的无纺毡引入管道的受损部分,并通过适当的空气压力使修复装置膨胀。
3、高密度聚乙烯管接口管内衬技术
高密度聚乙烯短节内衬工艺是在不开挖路面的情况下,利用两个相邻的检查井进行施工,以待修复的管段为载体,将带有特殊切割管口的聚乙烯短节逐段安装到待修复的管中,通过碰撞完成短管连接。待修复的管段与HDPE管接口密封后,在HDPE管与原管之间进行缝隙灌浆,达到固定衬管的目的。
4、管道局部加固封堵技术
管道局部加固堵漏技术是针对大口径管道接头泄漏或轻微错位的特殊技术。该技术是在对原有管道泄漏或接头错位进行初步处理后,用钢圈加固缺陷位置,并向钢圈内注入材料,以填充已完全密封和加固的缺陷位置。
5、玻璃纤维蒸汽养护管内衬技术
玻璃纤维蒸汽养护内衬技术是在现场安装预制软管头,利用牵引绞车的动力将软管头拉入原有管道,用专用蒸汽管将软管头与蒸汽养护车的出气口连接,操作蒸汽养护车进行养护作业。固化作业完成后,管道非开挖修复应清除多余的衬管,并处理管道端口。
一、非开挖管道修复技术的方法——硬化树脂修复技术的优缺点
优点:对管道的破坏较小;修复后管道内壁光滑,阻力小,耐用性高。
缺点:需要管道本身具有一定的强度,不能修复部分管道损坏;管道直径较大时,需要使用加强材料,成本较高;需要一定的干燥时间,修复速度较慢。
二、非开挖管道修复技术的方法——地埋式套管修复技术的优缺点
优点:对管道的破坏较小;可以修复部分管道损坏;修复后管道强度高,防腐蚀性能好。
缺点:需要挖掘出管道,对周边环境影响较大;修复速度较慢;需要配合其他防腐蚀措施使用。
三、非开挖管道修复技术的方法——塑料管缠绕修复技术的优缺点
优点:可以修复部分管道损坏;修复速度快,可以在短时间内完成;修复后管道内壁光滑,阻力小,耐用性高。
缺点:需要管道本身具有一定的强度,不能修复全部管道损坏;需要使用特殊设备,成本较高。
非开挖管道修复技术的发展前景
一、技术不断升级
随着科技的发展,非开挖管道修复技术也在不断升级,例如采用更高效、更环保的材料、更先进的施工工艺等。
二、应用领域不断拓展
非开挖管道修复技术不仅仅用于地下城市管道的维护,还可以用于其他领域,例如石油、化工、船舶、航空等领域,应用领域不断拓展。
三、发展趋势向智能化、数字化方向
随着智能化、数字化的发展趋势,非开挖管道修复技术也将朝着智能化、数字化方向发展,例如利用机器学习、人工智能等技术实现更准确、更高效的管道维护。
四、国家政策支持
非开挖管道修复技术是一种环保、高效、节约成本的技术,符合国家的政策导向,未来在政策支持下将会得到更广泛的应用和推广。
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