发布时间：2024-12-13浏览： 638次 标签：
路雨污分离工程的施工工艺具体步骤有以下8点：
(1) 对主水沟的雨污分离改造。
改造措施：将从沸腾炉排水沟至原料总排口的原循环主水沟设置为污水沟；同时用闸门在沸腾炉排水沟处截断原主水沟，将从沸腾炉排水沟至新办公楼的主水沟及从二号楼至溶出塔架的主水沟设置为雨水沟。改造后形成独立的主雨水沟和主污水沟，设置泾渭分明。
(2) 对已有雨污混接水沟的分流改造。
改造措施：在靠溶出塔架雨水沟处（两边水沟合流处前方）设置长3.5米、宽2.0米、深2.5米的水井，从水井开始安装公称直径1.0米的PEPN0.6管沿着原两边水沟合流的循环水沟至二组脱硅槽进高压隔膜泵的过滤筛处，该段PE雨水管长米，然后在二组脱硅槽进高压隔膜泵的过滤筛处开挖一条宽1.6米、深2.0米、长米穿过马路的雨水沟，将雨水接入三号门处的山排雨水沟。改造后理顺了原有混接雨、污水排水系统，形成完全分流的排水系统。
(3)各车间、区域的雨污分流系统改造。
改造措施：原料车间磨机与均化库之间新建一条雨水沟，沟的截面为mm×mm污水沟，长米。把原料车间的山排水排放到总排口的雨水沟；溶出车间新建两条污水沟，一条为二组溶出套管至二组熔盐炉的污水沟，沟的截面为mm×mm污水沟，长米；一条为熔盐炉沉渣池至二组熔盐炉外除渣机旁外排污水沟的灰渣水排放沟，沟的截面为mm×mm污水沟，长米；溶出车间改造一条雨水沟，把溶出车间脱硅槽值班室至溶出车间主控室后面的雨水沟进行加高处理，长米；在沉降槽后面山排水沟至溶出主控室后新建一条雨水沟，沟的截面为mm×mm污水沟，长米，把沉降槽后面山排水沟的雨水排放至溶出车间脱硅槽值班室前门的雨水沟,mm墙米，加高mm。
(4)截污设施布置改造。
改造措施：在二组溶出套管的主雨水沟进入主污水沟处设置一道闸门，防止雨水进入污水沟；在溶出车间脱硅槽值班室的雨水沟进入主雨水沟的前门设置一道闸门，防止沉降车间和溶出车间稀释槽跑碱；在溶出车间高压隔膜泵后面的水沟处，设置一道闸门，防止溶出车间套管和塔架跑碱；在原料车间雨水沟进入总排口的污水沟处设置一道闸门，防止原料车间跑碱。总计4道闸门。
(5) 新建污水泵站一座。
改造措施：在一组溶出套管处新建3米×3米×3米的污水收集池一个、污水泵站一座，把溶出车间的污水打入熔盐炉沉渣池，对内部的污水进行及时消化，污水泵型号：Q=m3/h H=m，污水管道￠mm，总长大约米。
(6)厂区环境修复：当前二组溶出套管至二组熔盐炉有一段马路没有打混凝土，不便清理灰渣，下大雨时造成大量灰渣进入雨水沟；另外靠循环水池前面的马路路面破烂，凹凸不平，下雨时大量的泥浆水滞留，影响厂区环境。
处理措施：改造破烂路面和修复绿化，美化环境。对二组溶出套管至二组熔盐炉有一段马路进行mm混凝土浇注，该段马路宽9米、长米；外靠循环水池前面的马路采用mm厚的沥青砂石修复，该段马路宽7米、长约米；对主马路的两边进行绿化修复，美化环境。对运输赤泥车影响厂内及厂外环境
(7)赤泥运输车影响厂内及厂外环境整改：赤泥运输车在运输途中由于轮胎夹带有大量的赤泥，不仅影响厂区环境，而且影响厂外公路的环境。
处理措施：在压滤机与运输马路连接处用水泥混凝土修建减速带状的截污沟一条，污水收集池（长6米、宽3米、深3米，分两格）一个。在赤泥运输车出来之前，先用高压水把汽车轮胎冲洗干净，污水流进污水收集池进行澄清处理后重复利用。
(8)修复排水沟的盖板，消除安全隐患。盖板规格：长2米、厚mm，消除安全隐患，大约需要米。
对住宅周围建筑垃圾进行清理并放线，逐一注明雨水口及支撑口的标高，以便挖掘时的测量和控制。监理现场验线后，开始挖掘，并打木桩测定标高，严格按图纸要求放坡。
埋设预制混凝土排水管时，先铺设cm砂石并夯实，按照图集S进行施工。埋至雨水口窨井时，按照图集S要求，先用cm细石砼打底，再用Mu粘土砖砌筑，用防水砂浆粉刷井体内外。
遇到地下障碍或其他设施需要移动或变更时，需请示监理和甲方，联系设计单位出具正确施工变更后再进行施工。如挖槽遇到地下水或基槽底部松软，对管道采用柔性接口。
施工一段管道后，请监理验收，合格则进行回填土，用砂石对管道进行°护坡保护。道路下的管道严格按照设计和甲方要求施工。
遇到管道相交时，如垂直距离不满足要求，采用交行此叉井或按甲方、设计单位方案施工。管道埋设完成后进行灌水试验。
化粪池采用玻璃钢FRP卧罐式生物化粪池，挖出池体地基，天然素土铺设cm黄砂垫层找平，地下水情况下需做cm毛石基础cm细石砼找平，然后安装池体，分层回填土，半填时注水稳定罐体，砌连接井。
施工过程中，严格按图纸设计要求及相关规范，遵循甲方、监理的现场指导进行施工，避免随意挖掘和回填，防止安全和质量隐患。
材料准备：所有材料在开挖前米处暂堆放，施工时用碰碰车或挖掘机传递。
选用操作机械：HYUNDAI挖机，配备推土机、手拉车、翻斗车、经纬仪、水准仪、铁锹（尖、平两种）、施工白线、卷尺、双头尖钢帽钉、4寸钢钉。遇到原建筑物基础或其他障碍需调整其他大型镐头机进行破除。
施工措施：挖掘过程中增设积水坑以便排除地下水，道路及障碍破除后及时清理水泥块。
工程验收：监理及项目部负责人逐一验收每道工序质量，合格后进行下道工序。
沟槽回填：验收通过后进行土方回填，清理沟槽底垃圾杂物，人工按序填土夯实，管顶0.5m以上可用蛙式打夯机夯实。
安全管理措施：按照公司职工健康安全管理手册，严格现场安全防护控制，成立安全管理领导小组，设安全员，主管生产的副经理负责安全生产及教育活动，工程部组织定期检查，及时整改隐患，确保无重大事故。
施工并非外人看来那么简单，内部大有讲究。本文内容希望能帮助大家更好地了解雨水、污水管施工工艺及施工部署，将所学知识应用于实际问题解决中。希望对大家有所助益！
雨污分流旨在实现雨水和污水的分开排放与处理，此举能够显著提升污水处理效率与节约成本。
在雨天，尤其是暴雨时，雨水与污水混排会将大量污水排入河道，导致原本清澈的河水变成“臭水”。
实施雨污分流后，雨水通过专门管道排入河流或用于景观与道路用水，而污水则被送往污水处理厂处理。雨水因污染较轻，经过净化后可用于多种用途，提升地表水资源的使用效益。
污水的单独收集与处理，不仅提高了污水处理效率，也避免了污水对城市水环境的污染，降低污水处理成本。
雨污分流不仅提升城市环境质量、提高管理水平，也显著改善了市民生活质量，实现雨水的有效收集与利用，降低对污水处理厂的压力。
城市雨污分流的具体布置包括将雨水与污水分别接入各自管道，雨水直接排入河道，污水则通过污水管网送至污水处理厂，处理达标后排放，确保河道不受污染。
为了保障雨污分流的有效实施，相关部门加大对违法行为的查处力度，严格监督雨污混接排水行为，维护城市水环境。同时，通过专业联合执法，督促相关单位整改，确保雨污混接执法行动取得实效。
在城市雨污分流处理中，通过科学规划与实施，能够有效提升水资源利用效率，改善城市水环境，为市民创造更高质量的生存环境。
雨污水施工方案包括排水系统设计、管道敷设、污水处理设施选型等，需要遵循相关法规及标准。关键技术措施包括现场勘测与设计、管道材料选用、施工质量控制等。此外，还需加强管理、防止交通事故、减少施工对周围环境及居民的影响。
雨污水管道安装施工工艺对城市排水系统的正常运行至关重要。以下是对该工艺的详细解析：
1. 工程准备：在施工启动前，必须完成详尽的设计方案，确保所需材料和设备的准备充足。同时，要对施工团队进行组织，明确工作计划和施工流程。
2. 地面准备：对施工区域进行杂物清理和标记测量，依据设计方案确定管道位置和走向。
3. 沟槽挖掘：依据设计要求，挖掘出符合规格的沟槽。沟槽的尺寸应与管道尺寸和类型相匹配。
4. 管道安装：将管道部件逐段安装至沟槽中，确保管道连接紧密、无漏水，并按照设计要求设置坡度，确保水流畅通。
5. 管道连接：在安装过程中，进行管道连接，常用的连接方式包括橡胶密封圈、法兰连接和焊接等。连接处必须严密，以防漏水和污水泄漏。
6. 检查井与阀门安装：根据设计要求，在管道适当位置安装检查井和阀门。检查井用于管道检查和疏通，阀门用于控制流量和方向。
7. 管道保护：安装完成后，对管道进行保护，措施包括砂浆包裹、护管铺设和支架设置等，以防止管道受到损害。
8. 系统测试：安装和保护工作完成后，进行系统测试，常用的测试方法有水压试验和真空试验，确保管道系统的质量和安全性。
9. 系统运行：系统测试合格后，可以投入使用。在运行期间，需定期检查管道状况，并进行维护和清洁，以维持系统正常运作。
以上解析概述了雨污水管道安装施工工艺的主要步骤。实际施工中，应根据具体情况调整工艺，并严格遵守安全规范和施工标准。
施工工艺流程：
1. 在路基填方地段，管道和检查井的施工需与路基填筑相互配合。当路基填筑高于污水管顶0.5米时，先开挖沟槽，埋设污水管道和检查井，然后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。
2. 使用机械开挖管沟槽，边坡比例为1:0.。在路基挖方地段，开挖路槽和管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。
3. 使用机械开挖管沟槽，边坡比例为1:0.，然后机械吊装管道到位。管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定。若地基承载能力满足设计要求，方可浇注混凝土垫层。如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。
4. 测量放线，雨、污水管道线每隔米设中心桩，排水管道放线每隔米设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图，确保水管线测量工作有正规的测量记录本，详细记录。
5. 测定碎石垫层承载力满足要求后，在垫层上按设计要求支模板，并浇注混凝土枕基。采用C混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。
6. 待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。
7. 管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线。支设模板时必须加固，并采取措施防止模板漏浆。在进行大于的管道接口施工时，应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。
扩展资料摘要：
1. 前期技术准备：施工前了解地质情况和地下预埋设施，规划钻进轨迹，多个方案选择，最终确定。
2. 导向钻进实施：钻头推动下，水平推进地层，完成导向孔。
3. 逐级扩孔施工：按设计直径逐级扩孔，注意分级进行，达到设计标准，同时使用泥浆护壁。
4. 拉管施工：孔口完成后，立即进行管道铺设，连接管材与回拉头、扩孔头、钻杆，利用钻机拉管进入钻孔，完成阶段性铺设。
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