合肥气体管道清洗（气体管道清洗方法）

本文目录一览：

• 1、注水管的管道清洗的方法与技巧
• 2、燃气管道清扫方式
• 3、如何清理天然气管道内的余气？

注水管的管道清洗的方法与技巧

对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，那么对于它应该如何清洗呢?以下是我为你整理的注水管的管道清洗，希望能帮到你。

注水管的管道清洗

1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)将管道连接好后开始通水(或气),使清管器运行。

2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。

3、在管道终端见到大量污水出现，且浓度越来越大。

4、清管器到达终端，污水逐渐消失，清洗过程结束。

管道的吹扫与清洗

(一)一般规定

1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括：

(1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置;

(2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法;

(3) 检查方法、合格标准;

(4) 安全技术措施及其他注意事项。

2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如：

(1) 公称直径大于或等于mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;

(2) 公称直径小于mm的液体管道宜采用水冲洗;

(3) 公称直径小于mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫;

(4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫;

(5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。

3.管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。

4.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

5.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

6.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

(二) 水冲洗实施要点

1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过ppm(*-6)。

2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。

3.冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的%，排水时不得形成负压。

地暖管道清洗流程

1、打开地暖热水进口管;

2、将专业清洗液稀释注入热水进水管内;

3、确保地暖管内充满水，关闭冷水阀，启动循环泵循环分钟;

4、开启冷水阀，将浊水放干净;

燃气管道清扫方式

4.1 机械清理

该技术主要作用是清除原管道内部的杂质及附着物。老的燃气管道内杂质很多，大都聚集到管壁上，此时，机械清理就发挥了它的作用。通过反复拉膛，这些杂质基本都能被清除干净，使管壁达到基本平整的效果。

但由于该技术使用设备的局限性（钢刷、钢刮等），虽然管道内表面能得到清理，但对于渗到管壁内的杂质，尤其是各种锈迹的清除效果的确比较差。即使清理完成后，大部分管道也没有露出金属光泽。

可以说如果是为对管线内部清理效果要求不高的技术服务的话，机械清理的效果完全符合要求。但翻转内衬技术需要把内衬材料粘到管道内壁，因此，对清理效果的要求也就比较高。而本项目的待修复管线是高压管线，对清理的要求更是很高，因此，该技术如果独立使用在清理过程中是不合理的。

4.2 水清理

在早期的城市燃气运行中，主要成分以焦炉煤气为主，辅以部分的液化石油气，而焦炉煤气气源来自焦化厂，因为焦炉煤气存在着少量水，假若并非彻底脱水，管道内气体将会存在较多的水分，超过限制，且有可能导致一些水分聚集。

这类管道杂质较多，一般含有焦油、灰尘、萘、氨、硫化氢、苯类等，会在管道内结垢，以及对管道内壁腐蚀。高压水射流清理对于运行过人工煤气的管道，利用具有巨大能量的水流进行管道积垢清理效果良好。水清理由于其高压水冲刷的特性，相比机械清理来说，对管壁附着物的清理效果更为优秀。而其清理次数也较少，一般2~3次即可。

水清理工艺清理之后的管道表面附着物基本清除，而对于渗入到表层内部的杂质也基本起到了清理的作用。可以说是基本达到了清理的要求。

但与此同时，在施工中该技术也暴露了一些缺点，主要包括：

（1）除锈效果较差。因为需要进行粘合，翻转内衬施工对管道清理后的粗糙程度要求很高，而在这一樽水清理作为一项基本清除杂质的清理方式，很难达到对锈及氧化物的处理，难以达到要求的管道内部的Sa2.5标准。

（2）清理后管道内部残留的水气容易形成二次生锈。同时在管道的折点及低点处还有可能存水，对后续施工造成一定的困难。

4.3喷砂清理

喷砂清理对管道的内壁能做到%除锈，且清理速度较快。翻转内衬技术是非结构性修复技术，内衬材料只对管道进行气密性修复，不能独立承压。内衬材料需要紧密粘接在母管上，这样，与内衬层结合处的母管内表面清理情况直接关系到内衬材料的粘结强度。所以，燃气管道使用翻转内衬法时清理效果要求较高。

管道内喷砂清理由于砂粒对管道内壁的冲击和切削作用，使管道内表面获得一定的清洁度和不同的粗糙程度，使其机械性能得到改善，因此提高的管道的抗疲劳性，增加了管道内壁和下一道工序翻转内衬粘合剂之间的附着力，有利于内衬材料均匀粘接在原有管道，提高了内衬材料的抗剥离强度，延长了内衬的耐久性，这是其他清理方式无法达到的效果。

而翻转之后对修复后管道的各项试验也验证了粘贴的效果，可见喷砂工艺在翻转内衬修复施工中的作用是十分重要的。

同时，也需要指出，在施工中，也发现了喷砂技术存在的不足，部分待修管道运行时间较长，早期也是在运行煤气，管内杂质及氧化附着物很多。甚至占据了管道内部的三分之一空间，这种情况下，喷砂工艺就很难直接操作。而对其先进行机械清理和水清理，使管道内部基本平整后，再进行喷砂施工，效果就会十分良好。

4.4剥离试验数据对比

剥离试验是使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷，体现内衬材料与母管间粘接牢固程度。

对同一工程，使用相同衬材和粘合剂，使用不同清理工艺的管段进行剥离试验，如图所示，数据表明，采用喷砂工艺的管段剥离强度是不采用喷砂工艺的管段的%。

如何清理天然气管道内的余气？

清理天然气管道内的余气方法是，

首先打开排放阀，

包括高点排气阀和低点排液阀，

然后采用干燥清洁空气进行吹扫，

最后通过分析管进行采样分析合格，

这样才能认为彻底清理了余气。