发布时间：2025-06-06浏览： 131次 标签：
顶管施工过程中，常遇到多种问题，包括地质情况未探明、顶力突增、管道裂缝和溶洞等。这些问题影响施工进度与质量，解决这些难题是市政顶管施工项目中的关键点。本文将针对这些问题进行详细分析并提供相应的处理策略。
一、顶进过程中遇到未探明地质情况，顶力突然增大
1. **问题原因分析**
- 地质复杂，上部存在空洞，顶管顶进时对周围持力层的挠度影响较大，可能导致土层塌方。
- 顶管机头或顶进机械工具前端遇到障碍物，如较大弱风化孤石，顶进阻力显著增大。
- 管道轴线偏差未及时纠正，导致摩阻力增加。
- 膨润泥浆配比不当、注入不及时或不足，减阻效果不佳。
- 机械顶管顶进过程中，因故停止时间过长，可能引起机械故障，如机头抱死、膨润泥浆减阻效果降低。
2. **预防处理措施**
- **操作人员**应密切监控顶进轴线，及时纠正偏差。
- 遇到孤石，管径大于D的可更换强力机头刀片继续顶进；管径D的混凝土管径无法更换时，需在可控范围内缓慢进尺。
- **勤测量、勤纠偏**，减少管道偏差和管节错口，降低管道侧壁阻力。
- 提前进行地质勘察，按地质条件配制适宜的膨润泥浆，同步注入，确保泥浆及时、足量。
- 机械顶管施工过程中，避免过长时间停止，以防机头故障。
二、在施工顶进过程中管道出现裂缝
1. **问题原因分析**
- 管材质量不合格，检验不到位，无法承受顶管机顶力，导致出现裂缝。
- 管材生产、运输、装卸、码放安装等环节不当，导致管节出现裂缝。
- 顶管顶进过程中的顶力超过管节承压强度，或轴线偏差过大，导致应力集中，出现裂缝。
- 遇到回填土、流沙层、含水率高的淤泥等无法正常顶进的情况。
2. **处理方法**
- **产品质量控制**：确保管材检验、运输、装卸、安装过程中的质量控制，避免蛮干行为。
- **裂缝修复**：对于裂缝不严重、不影响整体结构和后期使用的情况，采用管道内衬法修复，主要采用3S模块法。
- **破除管道**：对于较短进尺且破损不严重的管道，将管材及机头全部拖出，破除损坏部分，更换机头刀片或采取人工顶管方式。
- **提前加固**：对于通过回填土、流沙层、含水率高的淤泥地段，提前进行加固处理，以避免顶管施工后地表下沉。
三、顶管顶进过程中遇到溶洞
1. **工程概况**
- 举例说明了在株洲市金山新城北部核心区污水干管工程中，设计长度约m，顶管施工过程中发现存在大小不一的溶洞区，导致顶进压力突增，管道损坏。
2. **处理方案与措施**
- **大开挖**：从接收井至工作坑进行大开挖，彻底解决溶洞问题，但此方法安全性低、成本高，施工周期长。
- **地面中压注浆**：成本相对较低，施工难度和安全风险较低，但可能无法准确探测所有溶洞，后续施工仍可能遇到类似问题，且注浆可能导致已顶进管道和机头抱死。
- **最终措施**：对于分布于管道设计底部标高的溶洞，通过人工水平运输混凝土进行填补；对于分布于管道两侧及上部的溶洞，在管道顶进完成后再进行超量壁后注浆。处理过程中，对因机头下沉导致的上部欠挖部分采用人工凿除。
通过上述分析和处理策略，市政顶管施工项目可以有效应对施工过程中遇到的多种异常问题，确保施工进度与质量。
分析管道顶管施工的质量控制的具体内容是什么，下面中达咨询将为各位解答。所谓顶管法施工，即是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，与此同时，把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间。
顶管技术的必要性主要体现在以下几个方面：
1）满足城市交通需求。对于繁忙的城市交通系统，开挖敷设地下管道会导致交通中断，尤其是横穿城市主干道下的管道。非开挖状态下的顶管技术为修复和敷设管道提供了解决方案。
2）应对密集建（构）筑物区域。当地面建筑物众多，无法采用开槽工艺进行施工，或开槽施工成本过高且易造成建筑物破坏时，顶管技术成为一种适宜的选择。
顶管施工的关键质量控制包括以下几个方面：
1）详尽勘察施工现场。在顶管施工前，应对场地进行详细勘察，包括地质和水文地质情况，了解土层变化和地下水位情况；同时对地下管线进行探查，以及对建筑物基础进行探查。
2）合理选择施工工艺。合理的施工工艺对顶管施工的成功至关重要。施工工艺包括顶进机械的选择、顶进线路的选型、机头的进出洞技术及注浆减摩技术等。
3）控制顶管线形。确保顶管的线形满足设计要求，避免过大纠偏造成的地面较大沉降。直线顶进对周围土体及环境扰动较小，但在实际工程中，可能需要选择合适的曲线顶进线路。
4）顶推动力控制。包括顶推后座设计、泥浆减阻和中继站的采用、管道接头密封处理以及适速顶进和顶进后及时注浆等。
5）纠偏技术。施工中的方向控制主要依赖于预防措施，如加强顶进系统的检查和监控，以消除顶力不平衡现象，预防管道偏位。纠偏方法包括挖土纠偏法、顶木纠偏法和千斤顶纠偏法。
6）穿越密集建筑群的顶管施工控制。确保顶管埋深足够，形成拱效应，防止开挖面上部土体坍塌。对于邻近建筑物或管线的土体，需进行加固处理。
7）安全事项。包括设置警示牌和警戒线、风钻击碎石方、管内施工通风、人员防护以及管内通风等。
以上内容是对管道顶管施工质量控制的详细分析，希望对您有所帮助。
扩展资料
非开挖技术是指通过导向、定向钻进等手段，在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，因此具有较高的社会经济效果。主要包括水平定向钻进、顶管、微型隧道、爆管、冲击等技术方法。该技术源于世纪年代，并于年代传入我国，目前被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也可以应用于文物、古建筑的保护等方面。环境影响小：非开挖施工技术能显著降低对周围环境的影响，特别是在城市密集区域，避免了大规模开挖导致的交通中断、噪音污染和尘埃污染等问题。
施工效率高：非开挖技术包括多种施工方法，如隧道施工、导向钻井、顶管等，这些技术能适应不同环境，提高施工效率，缩短工期。
成本节省：相较于传统的开挖施工方法，非开挖技术通常能减少人力、物力和时间的投入，从而降低施工成本。
实用性强：非开挖技术不仅适用于管道铺设，还适用于管道更换和修复，具有广泛的实用性。
安全性高：非开挖施工减少了工人暴露在危险环境中的机会，提高了施工安全性。同时，利用先进的定位设备，如地下管线惯性定位仪，可以精确获取地下管线信息，防止施工过程中的意外损坏。
适用受限区域：非开挖技术特别适用于受限开挖区域，如穿越公路、铁路、古迹保护区等，为这些特殊区域的市政工程施工提供了有效的解决方案。
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