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给水管道 清扫记录有个冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理怎么写

冲洗吹扫作业指导书

一、范围、作用

本作业指导书适用于设计压力不大于Mpa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的冲洗、吹扫。

二、施工准备

1、 清洗流程图绘制

2、清洗前准备

(1)应根据设计文件和生产工艺要求,结合施工现场具体情况编制清理方案,明确清理范围,清理方法,清洗或吹扫用的介质,清理系统设置,操作要求和检验标准等。同时绘制清洗流程图,标明清洗范围及管线号、需拆卸管道组成件、肓板位置及编号等。

(2)对不需参加清洗的孔板,法兰连接的调节阀、安全阀等管道组成件,应按系统或装置单元分别拆除,并妥善保管,对于已经焊接在管道上的上述阀门和仪表,应采取增加旁路、御掉阀头或阀座,加保护套等方法加以保护。对不参与清洗的设备及管道,应用临时肓板或加跨线的方法使其与清洗系统隔离。管道系统中的弹簧支架、膨胀节等蒸汽吹扫前应锁定牢固。

(3)清洗用的临时管线的焊接应按正式管线的焊接要求执行。

三、作业条件

1、管道压力试验已完成;

2、清洗用的临时管路所用的材料均有质量证明书;

3、吹洗施工方案已编制,并经审查批准。

4、清洗用的临时加固措施安全可靠,临时肓板、临时短管加置正确,记录完整。

5、吹洗介质能满足清洗需要;

6、技术交底已经进行。

四、施工方法

1、人工清扫

对公称直径大于或等于mm的管道可采用人工方法对管道系统进行内部清扫。进行人工清扫的管段应在其两端设置通风口,用轴流风机使管内空气制对流, 减轻由于清扫工作引起的空气污染。工作时,作业人员应佩戴必要的护目镜、耳塞、防尘口罩等保护用品,清理工作可使用电动钢丝刷,电动磨光机,笤帚、破布、铁锹等工具将管内的铁锈及其它污物清理干净。

2、水冲洗

工作介质为液体的管道,一般可采用水冲洗。

水冲洗应根据材质及工作介质分别选用饮用水、工业用不或蒸汽冷凝水,最后需用清洁水再次冲洗干净。奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量大于mg/L的水进行冲洗。

(1)冲洗次序

清洗应按主干线、支干线、用户线的次序进行,清洗前应先充水浸泡管道,以便于管内脏物剥离管壁。冲洗应连接进行,冲洗时系统内冲洗介质应尽可能加大流速,一般不得低于1m/s。最好达到1.5m/s以上。对于大口径管道,当冲洗用水不能满足冲洗需要时,应采取密封闭循环的水力冲洗方式,并让管内流速达到或接近管道设计流速。当循环水变脏时,应及暗无天日我换冲洗水。

(2)排放要求

冲洗排放不应将小管道中的脏物排进大管道中。排放水应引人适当的排水系统中,如雨水排水,工厂工艺排放系统等。排放管的截面积应按照设计或根据水力计算确定,且不应小于被冲洗管截面积的%,排水时,不得在系统中形成负压。

(3)检查方法

当设计未规定时,水冲洗的质量可用目测检查,以排出口的水色和透明度与入口处的冲洗用水一致时为合格。

(4)成品保护

管道经水冲洗合格后暂不投入运行时,应将管道及阀门内的积水全部排尽,并及时用压缩空气吹干或采取充氮保护、放置干燥等防护措施。

3、空气或蒸汽吹扫

(1)空气吹扫

A 工作介质为气体的管道,一般宜用压缩空气吹扫。

B 燃气管道如采用净化天然气吹扫时,必须编制有效的防火安全措施。空气吹扫应利用生产装置中的大型压缩机进行,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于m/s。吹扫聚乙烯燃气管道时,空气的温度不宜超过℃。

利用压缩空气吹扫时,每一吹扫口的吹扫时间,一般不小于-分钟,对清洁程度要求高的管道不应少于分钟。

C 采用压缩空气爆破法吹扫管道时,吹扫流程宜与工艺流程一致,在系统的上游应具有足够的储气量,爆破口宜在管线的最低部位,爆破压力应控制在0.1-0.Mpa之间,并据此选择爆破膜的厚度和层数。具体要求可见表9-

表9- 压缩空气爆破法吹扫管道的爆破膜层数

爆破压力

(Mpa) 储气罐容积 / 管道容积

1/5 1/4 1/3 1/2 1

0.1 8 6 4 3 2

0. 6 5 3 2 1

0.2 4 3 2 1 1

0. 3 3 2 1 1

D 空气吹扫过程中,当日测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶,5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

(2)蒸汽吹扫

A 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫。非蒸汽管道用空气吹扫不能满足其清洁度要求时,经设计同意,也可用蒸汽吹扫,但其管道系统的结构应能承受高温及热膨胀因素的影响。

B 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于m/s,吹扫压力一般不应大于管道工作压力的%。

C 蒸汽吹扫时,应缓慢升温进行暖管,并及时排除凝结水,注意管道的热位移。恒温1小时后,即可开始进行吹扫,按加热一冷却一再加热的顺序,循环进行。即在高温条件下按规定时间吹扫扣,自然降温至环境温度(至少冷却4小时(再升温,暖管,恒温,进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次。

D 蒸汽吹扫系统包括临时管道在内,安装牢固,有可靠的支撑,以承受热应力和排气反作用力。蒸汽吹扫的排气管应大于等于被吹扫管道,长度应尽量减少,吹出口应引出室外并朝向安全地点。为了降低燥声污染,宜在排气口处装设消音器。

E 高太蒸汽管道检查应边疆两次更换装入排气管内的铝靶板(靶板宽为排气管内径8%~%,长度略大于管内径,表面应光滑)进行检查。如两次靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于8-点,且每点不应大于1mm。通往汽轮机的蒸汽管道,其吹扫质量应符合设备技术文件的规定,如设备文件未作具体规定,一般应符合表9-的要求。

表9- 蒸汽管道吹扫质量要求

项目 质量标准

靶板上的痕迹大小 ∮0.6mm以下

很深 0.5mm

粒数 1个/cm2

时间 min(重复两次

注:靶板的宽度为排气管道内径的8%。

工业管道中的低压蒸汽管道,城镇供热系统蒸汽管道或其它管道用蒸汽吹扫时,可用刨光的木板置于排气口处检查吹扫质量,板上应无锈迹及污物。

(3)空气或蒸汽吹扫时注意事项

A 绝热管道一般宜在绝热前进行吹扫。

B 吹扫气体需要通过设备时,必须确保设备内件不致损坏;

C 系统中不需拆除阀门,应使其处于全开状态。

D 吹洗时设备、阀门、仪表件前应设置吹洗口,难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、导淋等处也应设置吹洗口。

E 吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道;

F 支管吹洗时,应先从介质前进方向的第一支管依次进行;

G 吹洗时,可用锤(不锈钢管道用木锤或不锈钢锤)适当敲打管子,重点是焊缝、死角、弯头和管底等部位,但不得损坏管道;

H 吹扫时应设置禁区。压缩空气爆破膜法吹扫时爆破口前端m范围内禁止行人走动及堆放易损物品,爆破吹扫应有明显的警戒安全措施,并有专人看护。

I 蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物;

J 管道吹洗合格后,除规定的检查外,不得再进行影响管内清洁的其它作业;

K 管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

管道系统冲洗(吹扫)记录流量是多少

1.5m/s,流速进行。

冲洗时以系统内最大设计流量不小于1.5m/s,流速进行主要是为了保证水质及使用安全,强调通过冲洗除去管道中的杂物,保证管道清洁。

吹扫工艺管道系统安装后,可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度,常用空气吹扫或蒸汽吹扫。

油烟管道清理记录表格油烟现状怎么填写

油烟管道清理记录表格油烟现状填写的方法如下。

1、检查油烟净化器的清洗记录。

2、检查油烟净化器独立电表的安装和使用情况。

3、检查集烟罩是否干净整洁。

4、检查排油烟管道是否按规定设置。

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